东港 1756-IF8 控制器模块 大量现货
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为使智能工厂成为现实，所有子领域的机器和系统必须相互通信，并且必须实现端到端数字化。杜尔集团利用其制造和数字化技术，将硬件和软件相结合。在此基础上，杜尔软件专家和杜尔旗下iTAC公司共同开发了一个模块化解决方案，用于生产计划、执行、控制、监控、优化和预测分析。该新型制造运营管理(MOM)系统并非整体式的独立解决方案，而是由提供所需功能的各项微服务构成，实现了高度的灵活性和一致性，并提供多个互操作性接口。两家公司将于2023年4月17日至21日亮相德国汉诺威工业博览会，并在15号展馆E34号展位联合展出该系统。
每个数字化工厂均有三个中央**控制组件，分别为：用于控制和监测生产的制造执行系统(MES)，用于收集和分析数据的监督控制和数据采集系统(SCADA)，以及可将生产和流程可视化的人机交互界面(HMI)。到目前为止，三大控制组件(例如：制造执行系统组件)大多采用独立式设计。杜尔和旗下iTAC公司集两家之长，综合运用杜尔的DXQcontrol产品系列与iTAC的iTAC.MOM.Suite，将智能工厂各大功能设计为若干可互操作模块，从而将三大组件的功能集成到一个统一的制造运营管理(MOM)架构中，为所有制造型企业(无论是制造商还是供应商)提供一个面向未来的工业数字化解决方案。
面向敏捷制造的微服务架构
传统的制造执行系统(MES)系统采用整体式结构，即单个软件包含不同的功能(如：数据采集或物流)，而杜尔和旗下iTAC公司开发的新型制造运营管理(MOM)系统采用模块化架构，多个微服务在独立执行各自任务的相互作用和通信。与整体式系统不同，微服务具有独立的数据存储，并配备与其他微服务通信的开放接口，方便灵活部署。使用新型制造运营管理(MOM)系统，只须安装必要的模块，所需服务器更少、运行更具可持续性。因采用模块化结构，该类系统的错误率更低，提高了工厂可用性。
