工控备件进口现货1762-IQ16CPU模块

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在线评价智能制造大型测量设备的测量不确定度问题

面向特定任务的大型三维测量（见图5）不确定度评价是一个非常复杂的过程，现有方法对操作人员能力要求很高，正确评估率比较低。数字孪生体作为制造业智能化的核心技术之一，受到了越来越多的关注和研究。通过多尺度、多物理量、多时空传感技术，对振动、温度、压力、噪声、应变和图像等多参量进行监测，结合物联网建立数据采集、分析、自诊断和执行平台，建立测量设备的数字孪生体，实时监测仪器的运行状态，实现测量设备的测量不确定度在线评价。

a）测量设备

b）测量原理

图5 三维测量

基于数字孪生体的测量不确定度评价，难点在于数字孪生体和测量误差模型的建立。数字孪生体的建模过程是将测量设备表达为计算机所能识别的数字模型。测量设备的工作原理各不相同，需要独立分析测量设备的运动误差模型。多传感器的数据融合方法是有待研究的关键问题。建立数字孪生体的数据精度、建模及算法准确性、稳定性和可靠性也是需要解决的关键问题。

基于数字孪生体的测量不确定度的在线评价技术有助于推动国内机械产品质量提升。在实施过程中，通过研究建立基于“互联网＋”的三维测量设备溯源服务体系，构建三维测量设备面向任务测量不确定度的服务平台，减少评定环节中的人为因素可能引起的结果发散，并且可以在未来的运行过程中不断获得完善，这将在一定程度上减小溯源链的长度，实现计量的扁平化，加速面向任务测量不确定度概念的应用，推动高端机械产品质量的快速提升。

通过建立计量装置的数字孪生体，可推动计量基础设施和测量传溯源体系的数字化转型，实现跨行业、跨领域计量数据融合、共享与应用，加强计量数据统计、分析和利用，强化计量数据的溯源性和可信度，提升智能制造的质量。

数字化技术技能人才急需问题

由于新一代信息技术与先进制造业的深度融合，数字化、网络化和智能化的发展范式导致对制造业一线技术操作人员的岗位要求也发生了巨大变化。原本简单重复性的低技能劳动锐减甚至消失。既懂制造经验又懂IT的工作人员需求急剧增长，并出现了在新制造场景下的新兴工种。这对技术技能型人才的建设和培养提出了挑战。在数字技术发展趋势下，数字化相关职业的实际需求巨大。在此建议如下。

1）目前国家已发布工业机器人系统运维员、工业机器人系统操作员、工业视觉系统运维员、增材制造设备操作员、数字孪生应用技术员、虚拟现实产品设计师以及数字化解决方案设计师等数字技能职业。在现有数字职业的基础上，比较现有职业与新需求在岗位职能、技术技能要求等各方面差异，建议增设新职业，完善数字化职业体系，并推进其职业标准的制定工作。

2）职教院校和技工院校以职业标准为指导开设新专业，面向工业制造一线的实际需求，推进数字化技术技能人才培养工作。在开展师资队伍培训的积极促进新职业数字技术技能大赛的发展，实现以赛促教、以赛促学、以赛促训。培养精操作、懂工艺、会管理和擅协作的数字化技术技能人才。

3）加强国际合作，促进数字职业证书的国际互认。推动国内职业证书与国际第三方职业认证体系的互认，促进人才的国际流动与循环发展。党的***报告中提出，要培养造就更多大国工匠、高技能人才。智能制造数字化、网络化、智能化的产业场景迫切需要数字化技术技能人才。在加快建设数字中国、发展数字经济的宏伟蓝图中，培养一大批精操作、懂工艺，跨专业和能创新的善于解决复杂工程问题的数字化技术技能人才，是推进智能制造有效实施的前提和保障，对于巩固壮大实体经济根基、加快发展现代产业体系具有重要意义。

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