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施耐德电气赋能行业数字化转型 助力实现3大核心价值

作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气可以为食品饮料行业提供从硬件到软件，从咨询到实施，从自动化到数字化的全方位解决方案和服务，通过顶层规划、供应链咨询、精益咨询、数字化工厂规划、能源管理咨询及一体化生产调度、集成运营管理，为食品饮料行业客户带来先进性、工艺流程标准化、透明可追溯三大核心价值，从而帮助客户提升生产效率，增强制造全流程的透明度和可追溯性，保障食品安全和质量，推动食品饮料行业在价值链每一环节的数字化转型。

食品饮料行业的复杂多变，意味着其数字化转型尤其需要在前期咨询的基础上进行周密的顶层规划与“对症下药”。针对某国际农化企业新厂建设缺乏统一规划、核心业务流程需要优化等问题，施耐德电气以咨询先行，提供了全面提升的灯塔工厂咨询解决方案，给出包括数字化规划、精益建设、绿色低碳规划和自动化建设为核心的全套解决方案，并以“灯塔工厂”标准提供系统性的规划方案、形成3-5年智能化建设计划，帮助企业实现可持续发展的战略目标。整个方案预计将帮助该企业把生产运营效率提升25%以上。

施耐德电气会和客户一起聚焦实际使用场景，共同分析技术应用的投资回报比，在确保新技术能为整个企业带来效率、成本收益的基础上，制定详细方案。以亚洲某大型乳业企业为例，施耐德电气在深入分析具体生产环节后，聚焦资产管理场景，在该企业工厂的瓶颈设备-均质机和离心机设备上部署了EcoStruxureTM预测性维护顾问PMA（PredictiveMaintenanceAdvisor）方案。借助大数据与AI技术预测和诊断设备故障，这一方案帮助客户降低35%的整体维护成本，减少80%的意外宕机率，增加17%的设备利用率，实现了生产效率高达15%的有效增长。

在我国积极推进“双碳”目标的背景下，施耐德电气EMS+（能效管控+）已经帮助多个食品饮料行业头部企业的工厂降低能耗成本，提高能源管理效率，在绿色低碳的可持续发展之路上加快脚步。EMS+通过分析工艺用能特性建立能源KPI分级体系，实现细化到产线级和设备级的用能数据分析，助力企业更好地分析用能，找到节能机会。据施耐德电气项目回访数据统计，投资能源管理系统的企业平均能源消耗可降低约5%，且效果突出的企业降耗甚至超过30%。

随着消费升级以及大众的个性化需求，供应链安全与可追溯也是食品饮料行业数字化转型的重要目标。某食品制造商通过部署施耐德电气的MES/MOM系统，就达成了从备料、投料称重、配方管理到质量跟踪、绩效分析的全流程管理，从而实现端到端的持续的透明化跟踪管理，柔性生产能力更强，生产效率提高了9%。而施耐德电气的绿色智能制造及ProLeiT旗下的PlantiT过程控制系统，则帮助某火锅底料制造商在生产环节达成安全可追溯，透明化工程管理，实现高效供应链管理和精益生产。

面对新的时代机遇与市场挑战，食品饮料企业需要守住竞争优势并实现新的增长，谋求低碳可持续发展，而这些都离不开数字化转型的赋能。施耐德电气深耕中国市场三十余年，将基于深刻的行业洞察和经验积累，凭借端到端的软硬件一体化的解决方案和服务，推动食品饮料行业在价值链每一环节的数字化转型，为建设绿色智能的食品饮料企业提供更大价值。

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