吸塑包装盒工艺流程如下：
1.制作模具。食品吸塑盒工厂，根据设计图纸和产品要求定制合适的塑料模胚（通常由PC、PMMA或ASA等材料制成）。使用钢模板在纸卡上画出印刷线路图。用激光打印机打出黑白的文字及图形。后将墨水调至与片材颜色相同后进行覆膜(OCA)处理。这一步是保证产品质量的关键步骤之一。
2.成型加工。成型操作是在注塑机内完成的。当温度降低到零度时，食品吸塑盒打样，热固性树脂的凝胶效应使得注射成为可能。终的产品被从加热板上取下并完成后续工序。一般而言，洛江食品吸塑盒，该过程包括四个阶段：(a)、预固化；(b)、冷却定形；(c)、脱模；(d)、切割废料。
吸塑内托技术配方
吸塑内托技术是一种用于制造塑料制品的技术，其配方包括以下原料和比例：
1.聚颗粒（PS）：30%-55%；
2.ABS树脂或晴丁二烯丙基苯酯（ABS）:40%-68%（质量百分比）；
3.发泡剂；如成核剂、轻质碳酸钙等。通常不需要发泡剂时可不添加；当需要增加缓冲性能时可适量加入；加量约在0-7%。
吸塑面罩的清洗方法如下：
1.用高压气流吹干，用棉球蘸取适量清洁剂擦拭。注意要均匀擦试各部位（特别是有污渍的地方）。也可以直接将产品放入水中浸泡5-8分钟后再进行洗涤；请勿使用漂白水、等刺激性化学品及酒精洗表面处理或消毒，以免损坏面料和配件材质结构。200℃以内的热风筒不能直喷加热，以防变形变色影响美观和使用效果。建议在通风阴凉处晾晒；请不要放置于潮湿环境条件），避免金属件生锈，电器元件受潮而产生故障。收纳时不要折叠存放，应置放成原状[微笑]。
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