PLC CPU 1769-SM2 真材实料

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打造端到端全价值链绿色智能工厂

针对以上挑战，施耐德电气结合企业和自身的经验与实践，在报告中提出以“1+4”框架打造端到端绿色智能工厂。遵循“价值创造”的理念，从“战略”“运营”“技术”“人才”四个层面实现绿色化和智能化融合。

企业内部要就绿色智能制造转型的核心目标是“价值创造”形成共识，包括商业价值、环境价值和社会价值。

在战略层面，双线融合的可持续发展是未来工厂建设和优化的主流。调研发现，93%的企业已制定数字化及双碳战略，并开展了相应的建设活动。企业也更崇尚规划先行、先医后药，投入长时间的调研，进行细致的可行性研究，制定明确的落地指标。

在运营层面，单个场景只是绿色智能工厂建设的起点和阶段，但实现上下游的连通与协同，做到整体优是关键。未来的绿色智能工厂建设必须关注以客户为中心，拉通从营销、采购、研发、制造到服务等端到端的全价值链转型，实现规模化效益。

在技术层面，绿色智能制造5T技术（信息技术、运营技术、通信技术、数字技术、能源技术）融合是支撑绿色智能工厂建设的重要基础之一。随着5T技术的界限越来越模糊，工厂运营各层级的技术应用不断丰富，可以满足新一代绿色智能工厂不同场景的需求。

在人才方面，报告强调数字化的本质在于人的数字化。企业中开展数字化项目的企业比例高达93%，于追赶企业44个百分点。在组织内形成数字化的企业文化，打造数字化组织，定义和提升员工的数字化能力尤其重要。

报告指出，工厂的建设阶段可以分为三类：新建工厂需从新厂搭建驱动、精细生产管理、绿色智能制造逐步实现；改造工厂则特别关注转型升级的现有困境，通过各模块现状评估，制定专属的升级路径；工厂更强调对业务精细化运营管理，挖掘新增长突破点，不断融合新兴技术，创新生产模式。

制造企业如何在不确定的时代构建企业持续生产的能力？报告称，答案是在建设绿色智能工厂的道路上快速奔跑。未来几年，相信“打造绿色智能工厂”必将成为所有具有雄心的制造企业追求的目标，而行动起来的企业会拥有先发优势。

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