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“双碳”目标战略下，中国经济的低碳转型势在必行，如何让数字化、清洁能源和技术创新在“双碳”进程中发挥主导作用，成为摆在电气行业面前的时代命题。
日前，伊顿电气亚太区配电系统与服务事业部副总裁兼总经理吴逊接受新华社《智能·零碳》栏目专访，讲述在践行“双碳”目标过程中，伊顿作为一家全球智能动力管理公司，如何通过自动化、数字化和能源转型实现自身可持续发展，帮助企业提高生产效率及质量。
Q：绿色低碳转型的关键是降低能耗、提升能效。伊顿基于自动化、数字化及能源转型相关产品和技术，如何助力企业提高生产效率及质量?
A：伊顿一直致力于可持续发展，注重经济发展与能源使用的紧密关系。我们积极推动电气化、数字化和能源转型，围绕“发-输-变-配-用”等主要环节进行技术创新，为企业提供全生命周期的碳中和支持。
● 基建
过去几年，伊顿为国内外海上风电、新能源大基地等项目，提供了全方位能源转型产品的技术支持，帮助企业实现单位发电效率的大化。
● 西电东送
“西电东送”工程是我国的一条绿电动脉。在青海-河南、白鹤滩-江苏等专为清洁能源消纳建设的特高压直流输电工程中，伊顿提供了大量的HVDC 电力电容器产品，通过稳定输电系统的运行，降低电能损耗，助力实现“十四五”清洁能源开拓目标。
● 智能配电
在用电侧，伊顿以“Everything as aGrid”为理念，以微电网、清洁能源和数字技术为核心，预测和优化用户的能源使用，通过协同管理“源网荷储”及智能配电技术，帮助园区、数据中心和企业等提升能源效率，实现经济绿色发展。
Q：通过能源系统升级伊顿中国打造了多家“绿色工厂”，这些工厂在优化能源结构、提升能源效率等方面取得了哪些成果?中国工厂如何强化伊顿在中国的智造能力?
A：伊顿始终坚信科技创新是实现绿色转型的关键所在，我们以数字化和低碳化“双轮驱动”，积极打造绿色工厂和绿色产品设计，伊顿常州开关设备制造中心和库柏平顶山环网柜制造中心等工厂均获得了“绿色工厂”称号。日前，平顶山工厂和西安工厂成功入选了工信部2023 年度“绿色制造名单”。
在智能制造方面，伊顿已经在亚太区部署了近 30 条工业 4.0 模范生产线。比如刚刚被获评“伊顿工业 4.0数字化灯塔工厂”的伊顿常州开关设备制造中心，采用全数字化运营系统，对定制化产品的生产实现了全自动化作业、组装全程跟踪、关键物料记录、流程防错等功能，记录了从自动化到端到端全价值链数字化的智能制造升级。
Q：能源是企业实现绿色生产及践行“碳中和”目标的关键突破口。伊顿在推进企业自身可持续发展方面有哪些计划和举措?
A：伊顿一直将可持续作为战略核心，2018 年以来，公司产生的温室气体排放量已减少 27%，相当于将近 6万辆燃油车一年的排放量。2022 年，伊顿公司全年净销售额的 71% 来自于可持续发展解决方案。2020 年以来，公司已经投入 9亿美元用于可持续发展解决方案的研发。我们已实现 75% 的零废弃物填埋目标，并加快了零废水排放目标的进展。
在中国，我们通过对制造中心部署自主研发的微电网系统及光储充一体化智慧综合能源管理系统，有效提高清洁能源利用率，实现工厂自身运营的碳中和目标。希望伊顿的积极探索，能够在用户侧综合能源利用方面，为工业企业提供一些可持续发展参考。
Q：随着电网迈进数字化、智能化管理新时代，行业对解决方案的需求也升级。伊顿如何看待数字化配网升级需求?基于此公司推出哪些技术和产品创新?
A：由于分布式能源的大量接入，未来的配电网将面临更加复杂的网络结构、运行工况和运营环境，智能、低碳、数字化将成为其发展的关键方向。伊顿集团在数字化和能源转型布局下已经构建了从硬件、软件到服务的完整数字化解决方案。近期我们也推出了一系列智能绿色配电产品，如智能中压开关设备、环保无氟气体环网柜和充气柜，通过BrightlayerTM 数字技术大力推进配网设备的精益化管理和运维。
面对电网不断变化的应用需求，伊顿将继续更新发展未来电网解决方案，通过更加清洁的电力技术、数字化技术，提升城市配网效率、可靠性和灵活性。
在“双碳"目标驱动下，碳减排和绿色发展是全产业实现转型升级的必经之路。伊顿将依托电气化、数字化技术和丰富的能源转型实践经验，积极赋能伙伴和用户，合力共建绿色生态，加速实现碳中和、碳达峰愿景。
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