稳定电源性能好 1756-OB32 CPU模块
1756-A10 1756-A13 1756-A17 1756-A4 1756-A7 1756-BA1 1756-BA2 1756-BATA | 1756-IF16 1756-IF16H 1756-IF8 1756-IF8H 1756-IF8I 1756-IF6I 1756-IF6CIS 1756-IT6I
| 1794-IM16 1794-IM8 1794-IR8 1794-IRT8 1794-IT8 1794-IV16 1794-IV32 1794-OA16
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1756-CN2 1756-CN2R 1756-CNB 1756-CNBR 1756-DHRIO 1756-DNB 1756-EN2T 1756-EN2TR 1756-EN3TR 1756-ENBT 1756-ENET 1756-EWEB | 1756-IR6I 1756-IR12 1756-IRT8I 1756-IT6I2 1756-IM16 1756-L61 1756-L62 1756-L63 1756-L64 1756-L65 1756-L71 1756-L71S
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1756-TBS6H 1756-TBSH 1757-SRM 1746-N2 1746-NI16I 1746-NI4
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| 1746-IA16 1746-IB16 1746-IB32 1746-IM16 1746-IO12DC 1746-ITB16 |
稳定电源性能好 1756-OB32 CPU模块
随着机械加工零件复杂程度、精度要求的不断tigao，加工材料种类不断变化，各种合金材料应用也越来越普及，使得加工设备越来越复杂和精密，对加工的质量要求越来越高。企业在生产制造某些零件的过程中，有时会遇到“零件表面质量差，刀具磨损严重”等问题，但是又不能快速找到原因，从NC程序运行来看，也无法准确判断。
海克斯康工业软件NCSIMUL的“切削分析”功能，可以在短时间内快速分析加工过程的关键参数，如：切削深度，切削宽度，切削厚度，切削liuliang及切削力等。加工过程中经常出现“零件表面质量差，刀具磨损严重”问题，可以通过分析切削深度，切削宽度，切削厚度，切削liuliang及切削力的变化，快速锁定出现问题的位置，为程序改进提供了必要条件。
下面我们通过一个例子来展示一下如何用NCSIMUL切削分析的应用过程，帮助您高效快速的找到并解决加工质量不高的问题呢。各位感兴趣的粉丝可以打开NCSIMUL跟着操作。
一
首先确保仿真过程中没有错误（没有超程，无子程序缺失，无碰撞，无过切等）。
二
点击“切削分析”按钮，进入切削分析菜单。
三
点击“设置”，弹出设置对话框，设置分析参数。
设置切削计算参数
选择需要分析的程序
选择需要分析的刀具
选择毛坯材料及机床空载功率
四
点击“计算”按钮，完成计算。
五
查看计算结果。
切深突然变大造成刀具受力增大
六
改进程序并再次分析，终输出没有问题的程序。
从上图可以很直观的看出来，通过NCSIMULD切削分析的应用过程改进后的程序，受力相对平稳，AP值变化不大，这样就能tigao产品的加工质量及刀具寿命，通过这个方法能快速准确的找到问题点并能将问题解决。
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