检测报告中常规体现的数据主要包括以下几个方面：
无损探伤检测数据：
焊缝内部缺陷的类型（如气孔、夹渣、裂纹等）。
缺陷的尺寸和位置（如长度、深度、距焊缝边缘的距离等）。
缺陷的密度或数量（如每米焊缝中的缺陷数）。
探伤方法的类型和参数（如X射线、超声波等及其相关设置）。
力学性能检测数据：
拉伸试验数据：抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
弯曲试验数据：弯曲角度、弯曲后是否出现裂纹等。
冲击试验数据：冲击吸收能量、断裂类型等。
硬度测试数据：维氏硬度、布氏硬度或洛氏硬度等。
疲劳试验数据：疲劳极限、疲劳寿命等（如果进行了此项测试）。
化学元素分析数据：
焊缝中主要化学元素的含量（如C、Si、Mn、P、S等）。
有害元素的含量。
焊丝或焊接材料经过热影响后的化学成分变化。
焊缝与母材化学成分的对比分析。
除了上述的常规数据，检测报告还可能包含以下信息：
焊接工艺参数的记录：包括电流、电压、焊接速度、预热和后热温度等。
试样的制备方法和过程描述。
检测设备的型号和校准状态。
检测人员的资质和签名。
检测结果的判定依据和结论（是否符合相关标准或规范）。
编制焊接工艺评定报告:
焊接工艺评定报告是其企业技术储备的重要资料。这些技术储备重要资料要以技术档案资料方式保存在企业的档案之内。当单位预计或遇到需要完成的焊接工程时，应该从自己的技术档案查询。如果没有这一工程任务所必须具备的焊接工艺评定文件，或有近似的焊接工艺评定文件，根据本标准发现其适用范围与将面临的焊接工程不符合/或不可覆盖，单位应该安排进行焊接工艺评定工作。焊接工艺评定报告是工艺评定的成果，是评定全过程的是焊接技术文件的重要组成部分，是指导焊接工作的基本文件。根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》。焊接工艺评定报告必须以认真、严肃的态度进行编制，内容应全面和完整，结论应准确、可靠，不得任意编造、弄虚作假，综合评定结论是工艺评定过程所取得的各项数据的汇总和对评定的总体评价以及指导焊接工作的依据，编写综合评定结论时，必须通过对评定各环节所积累的数据和资料进行认真分析、归纳和提出满足使用条件要求的各项工艺数据和相应条件。完成评定后资料应汇总，评定资料应建档保存。评定审查报告应包括的内容:审查范围和项目、审查过程情况、审查的依据、要点和结论。
完整的焊接工艺评定资料应包括:评定任务下达指令书、评定任务书、评定编号法、焊接性评价资料(或焊接工艺设计资料)、评定工艺方案、焊制试件过程的详细记录、评定各项检查、检验和试验的原始报告、评定工艺报告、评定审查报告等。