易于维护 安全运行 IC694ALG392 高速计数模块 以太网模块

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坚持科技赋能

以技术创新驱动智能化建设

坐在地面轻点鼠标，就能控制井下采煤、掘进；坐在室内就能操控上百吨的重型矿卡在无人驾驶情况下往来穿梭，这些曾经看起来十分科幻的采煤场景，如今都已经在国家能源集团成为现实。

国家能源集团拥有87处煤矿，开采条件复杂多变，既有井工矿也有露天矿，既有薄煤层也有特厚煤层，既有缓倾斜又有急倾斜。在复杂多变的开采条件下推进智能化建设，国家能源集团坚持科技赋能，立足服务国家、引领行业、支撑企业，以技术创新驱动智能化建设。

集团公司健全科技创新体系，推进“1+2+3+N”科研体系改革，整合产学研用等各方面资源和力量，促进产业链上下游、相关企业跨界创新、协同发展，形成以国家能源集团牵头、各创新主体协同的创新生态，在井工煤矿、露天煤矿、选煤厂、工业互联网和工控系统等方面的融合创新应用多点开花，众多创新成果从“实验室”走向“生产线”，为煤矿智能化建设注入更强劲的动能。

自主研发基于纯国产软件的煤矿智能一体化管控平台，建设5G+智慧煤矿工业互联网平台架构，率先在行业内探索出统一标准、全面感知、智能运作、多业务一体化协同运营的管控新路径。与华为联合开发的矿鸿操作系统，实现了工业操作系统“安全可信、自主可控”，以及“万物互联、智能互联”。

智能采煤方面，实现从一次采全高到放顶煤，从薄煤层到特厚煤层，从缓倾斜到急倾斜等复杂开采条件全覆盖，无人智能化采煤工作面实现“零”的突破。新疆乌东煤矿煤层平均倾角87度，厚度30米至48米，属急倾斜特厚煤层。该矿开展基于急倾斜、多灾害地质条件下综放工作面智能化技术的研究与应用，创新应用“立煤平采”的智能采煤技术，建成自动放煤期间防压机系统、冲击地压智能防治预警系统，工作面由12人减少至5人。智能掘进方面，实现从小断面到大断面，从煤巷到岩巷，从综掘、连掘、掘锚到全断面掘进等多种工艺装备全覆盖。布尔台煤矿建成“掘锚机＋锚运破一体机＋大跨距桥式装载机+机器人群”的快速掘进新模式，掘进效率提高50%。大柳塔煤矿建成国内智能连掘系统，连采机实现“自主行走+自动割煤+远程干预”常态化应用，掘进效率提高40%。“掘支平行+远程集控”快掘模式已在143个掘进工作面推广应用。

灾害预警及智能通风方面，麦垛山煤矿作为集团灾害预警及智能通风项目建设示范矿井，根据“灾害预警和智能通风合二为一”的要求，建立“一个模型”和“一个管控平台”，形成一套面向灾害预警的地学空间动态建模系统，实现了矿井地质体隐蔽属性的透明化、可视化，正常时期通风系统状态估计和故障诊断、需风量超前预测、按需优调优控的全程自动化。

智能运输方面，上湾煤矿实现了井下“5G+UWB”网络全覆盖，试点研究矿用19人电动无轨胶轮车无人驾驶。固定岗位方面，构建了“协同运行+无人值守+云巡视”模式。露天煤矿构建“远程操控+无人驾驶”作业模式，矿卡无人驾驶技术实现从60吨位到360多吨位、从零下40摄氏度到40摄氏度多工况、装运卸多场景全覆盖，无人驾驶效率达到人工驾驶的81.5%。神延煤炭“矿用卡车无人驾驶技术研究”科技项目顺利通过中国煤炭协会组织的成果鉴定并通过国家能源集团项目验收，评审鉴定专家一致认为，该项目成果达到国际水平。

科技赋能，国家能源集团正在逐步实现智能矿山系统化、井工采煤少人化、露天采煤室内化、高危作业机器人化，煤矿智能化助力“减人、增安、提效”取得明显成效。

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