CPU PLC 140CPU65150 智能化 配置灵活
IC200MDL743 | IC200TBX023 | IC693ALG220 | IC200CBL120 |
IC200MDL750 | IC200ALG327 | IC693ALG221 | IC200UAL004 |
IC200CBL655 | IC200MDD841 | IC693ALG222 | IC200UAA003 |
IC200CHS001 | IC200ALG240 | IC693ALG223 | IC200MDL636 |
IC200CBL602 | IC200MDD843 | IC693ALG390 | IC200MDL331 |
IC200CHS015 | IC200MDD840 | IC693ALG391 | IC200CBL002 |
IC200CBL635 | IC200TBX114 | IC693ALG392 | IC200TBX520 |
IC200CBL615 | IC200ALG261 | IC693ALG442 | IC200CBL105 |
IC200UAL006 | IC200TBX040 | IC693APU300 | IC200BEM103 |
IC200MDL742 | IC200TBX010 | IC693APU305 | IC200CBL110 |
IC200UDD040 | IC200ACC415 | IC693BEM331 | IC200CBL001 |
IC200MDL740 | IC200ACC414 | IC693CHS393 | IC200TBX440 |
IC200CHS002 | IC200UEX009 | IC693CHS399 | IC200UAR014 |
IC200CBL555 | IC200CPUE05 | IC693CMM301 | IC200MDL632 |
IC200CBL605 | IC200MDD844 | IC693CMM302 | IC200MDL329 |
IC200UDD110 | IC200ACC405 | IC693CMM311 | IC200MDL244 |
IC200MDL730 | IC200SET001 | IC693CMM321 | IC200BEM003 |
IC200CBL600 | IC200ALG262 | IC693CPU313 | IC200MDL635 |
IC200CBL510 | IC200ALG230 | IC693CPU323 | IC200MDL243 |
IC200CBL545 | IC200UER508 | IC693CPU331 | IC200MDL330 |
IC200CBL550 | IC200UEO116 | IC693CPU340 | IC200ALG432 |
IC200UAR028 | IC200TBX014 | IC693CPU341 | IC200TBX364 |
IC200CBL525 | IC200UEX010 | IC693CPU350 | IC200MDL241 |
IC200MDL741 | IC200KIT001 | IC693CPU351 | IC200TBX464 |
CPU PLC 140CPU65150 智能化 配置灵活
电池表面贴标签的原因主要在于信息标识、安全警示、品牌宣传以及追溯管理。标签上详细标注了电池的型号、容量、电压、生产日期、保质期等关键信息，不仅方便用户选择和使用，还确保了产品的可追溯性和安全性。在电池贴标过程中，贴标机可能会面临诸多挑战，如电池形状多样、表面不平整、标签材料匹配问题、贴标精度要求以及生产线速度匹配等。
针对这些困难，双翌自主研发的全PC贴标机软件便展现出了其zhuoyue的性能和解决方案。该软件具备高度适应性，能够灵活应对不同形状和尺寸的电池，确保贴标的顺利进行。通过智能识别技术，软件配合CCD相机，能够自动识别电池表面的不平整区域，并调整贴标位置和力度，有效避免气泡和贴附不牢固的问题。软件还具备材料匹配优化功能，能够根据电池和标签的材质特性，自动调整贴标参数，实现佳的贴标效果。
在精度控制方面，双翌全PC贴标机软件采用了精密的伺服电机和控制系统，确保了贴标位置的准确无误。无论是标签的起始位置还是终止位置，都能实现高精度的控制，避免了偏移或重叠现象的发生。后，该软件还具备速度同步功能，能够与电池生产线的控制系统无缝对接，实现速度的实时匹配和协调作业，从而提高了生产效率和稳定性。
双翌全PC视觉贴标机软件的应用，有效解决了当前行业内贴标过程中会遇到的种种困难，为LED灯具生产线的自动化与智能化升级提供了有力支持。
双翌全PC贴标机软件在此应用中的模型如下：
双翌自主研发的全PC视觉贴标机软件，可以说是为贴标行业量身打造的视觉对位软件，其整体构造简洁明了，工艺实现流程简便快捷，简单明了的操作界面，也便于企业快速学习上手。而结构的简洁，也方便了企业进行大规模部署、使用。在此案例中展现出高精度对位能力，贴标对位精度高达±0.03mm，每次对位的速度也控制在0.4秒内完成，显著提升生产效率和精度。
全PC贴标机软件主界面
对位原理图示
打光配置和实际效果图如下：
硬件配置清单如下：
序号 | 硬件名称 | 硬件型号 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 视觉控制器 | ICP-W-7430G-5C-I5 | I5/6500/8G/128G/5网 | 1个 | |
2 | 相机 | SY-GEM600M-19-R | (3072*2048,1/1.8”,19fps) | 1颗 | |
3 | 相机线缆 | USB3.0-3LK | 3M相机数据线 | 1条 | |
4 | 相机数据线 | SY-RJ45-3M-G | 3m长线缆 | 2条 | |
5 | 相机电源线 | SY-HIROSE-3M-G | 3m长电源线，不提供24V电源 | 2条 | |
6 | 相机 | SY-GEM600M-19-R | (3072*2048,1/1.8”,19fps) | 1颗 | |
7 | 光源 | YL-FLC300300-50-W | 白色背光 | 1个 | |
8 | 光源延长线 | CB24-1-5-G-YL | 5m光源延长线 | 3条 | |
9 | 光源控制器 | SY-DL4CH-CV-24-C-GL | 4通道/单通道1.5A | 1个 | |
10 | 视觉对位软件 | 全PC贴标机软件 V1.0 | V1.0 | 1套 | |
11 | 运动控制卡 | RT-3312 | 12轴运动控制卡 | 1套 |
此方案适用领域为:皮带线上手机、平板电脑、相机等电子产品的外壳或包装盒品牌标志、型号、序列号、生产日期等标签、包装外标签、电子版二维码、线路板标识等产品的贴标应用。
CPU PLC 140CPU65150 智能化 配置灵活