规格
26 mm
输出频率
13 Hz
生产时间
100 天
环境湿度
13 %
额定电流
20 A
品牌
GE通用电气
是否支持加工定制
否
操作系统
PLC系统
特点
PLC控制器模块
物料编码
0076
颜色
黑色
包装尺寸
12*56*32
I/O点数
24输入/16输出
产品类型标志
CPUST30DC/DC/DC
安装方式
现场安装
程序容量
2048
品类
模拟量扩展模块
结构形式
模块试
重量
0.18
固件版本
V3.3
数量单位
1件
FOXBOROP0960JACP40输入模块超大库存
一、产品与概述
是 旗下 MicroLogix系列中的一款可编程逻辑控制器（PLC），在工业自动化领域，专为小型自动化控制系统而设计。它凭借紧凑的设计、丰富的功能以及可靠的性能，在各类小型工业场景中广泛应用，成为构建小型自动化生产线、智能设备控制系统等的核心组件。
二、功能特性
- 控制逻辑实现：具备强大的逻辑运算能力，能够通过编写程序实现复杂的控制逻辑。例如，在小型自动化装配线上，可依据产品的装配流程，通过逻辑控制实现不同工位上设备的协同工作，完成零部件的抓取、搬运、装配等一系列操作，确保生产过程的与。
- 数据处理：可对采集到的数据进行处理，如数据的转换、运算、存储等。在智能仓储系统中，它能对传感器采集到的货物位置、重量等数据进行分析处理，从而控制堆垛机、输送机等设备准确地完成货物的存储与搬运任务。
- 通信功能：支持多种通信协议，方便与其他设备进行数据交互。通过串口通信，可连接智能仪表、变频器等设备，实现对这些设备的参数设置与运行状态监控；借助以太网通信，能够与上位机、触摸屏等人机界面设备相连，便于操作人员实时监控系统运行状态并进行参数调整。
三、具体参数
- 电源规格：支持 120/240V AC交流电源输入，电压适应范围广，能在不同供电环境下稳定运行，为设备的可靠工作提供基础保障。
- I/O 配置：
- 数字量输入：拥有 20 个 24V DC数字量输入点，可连接各类接近开关、光电传感器等，用于检测设备的运行状态、位置信息等，如检测自动化生产线中物料的有无、设备的启停状态等。
- 数字量输出：配备 16个继电器输出点，继电器输出能够承受较大的负载电流，可直接驱动接触器、电磁阀等执行元件，实现对设备的控制，如控制电机的启停、气缸的动作等。
- 内存容量：具有 6KB的用户内存，用于存储用户编写的控制程序以及运行过程中产生的数据，对于小型自动化项目而言，该内存容量能够满足大多数常规控制逻辑的存储需求。
- 通信能力：
- 串口通信：设有 2 个串行端口，支持 DF1、DH - 485、Modbus RTU等多种通信协议，可与众多具备串口通信功能的设备进行数据交互，实现系统的集成与扩展。
- 以太网通信：具备以太网接口，支持 EtherNet/IP 协议，实现高速数据传输，方便与上位机、其他 PLC以及工业网络中的各类设备进行连接，满足对数据传输速度和实时性要求较高的应用场景。
- 硬件尺寸：尺寸设计紧凑，宽度为 180mm，高度为 90mm，深度为87mm，便于安装在空间有限的控制柜或设备内部。支持 DIN导轨安装与面板安装两种方式，安装方式灵活，可根据实际应用场景进行选择。
- 工作环境：工作温度范围为 0°C 至 55°C，存储温度范围为 - 40°C 至 85°C，相对湿度为 5% -95%（无凝露），能适应大多数工业现场的环境条件，无论是高温的生产车间，还是湿度较大的工作区域，都能稳定运行。
四、使用方法
- 安装步骤
- 准备工作：在安装前，仔细阅读产品安装手册，熟悉安装流程与注意事项。准备好螺丝刀、钳子等安装工具，确保安装现场环境整洁，无杂物和灰尘，避免对设备造成损坏。检查待安装的控制柜或设备，确保其具备合适的安装空间和电源供应。
- 安装方式选择与操作：若采用 DIN 导轨安装，先将 DIN导轨牢固地固定在控制柜或设备的合适位置。将的导轨卡夹对准 DIN导轨，轻轻向下按压，直到模块牢固地卡在导轨上。若选择面板安装，需根据模块尺寸在面板上预先开好安装孔，再使用配套的安装螺丝将模块固定在面板上，注意螺丝拧紧力度适中，防止模块松动或损坏。
- 接线操作：完成模块固定后，进行接线。对于电源接线，根据实际供电情况，将 120/240V AC电源线正确连接到模块的电源输入端子，注意接线极性正确且牢固，避免虚接或短路。对于数字量输入接线，将传感器输出的 24V DC信号线缆对应连接到模块的输入点引脚；对于数字量输出接线，将连接执行元件（如接触器、电磁阀）的线缆连接到模块的输出点引脚。接线过程中，要注意区分不同的输入输出点，可使用标签对线缆进行标记，方便后续调试与维护。
- 编程与配置
- 编程软件选择：使用 Allen - Bradley 的 RSLogix 500 编程软件对 1762 - L40BXB进行编程。该软件提供直观、友好的编程界面，支持梯形图（Ladder Diagram）、指令表（InstructionList）等多种编程语言，用户可根据自身编程习惯选择合适的语言进行程序开发。
- 程序编写：打开 RSLogix 500软件，新建项目并选择作为目标控制器。在编程界面中，根据实际控制需求编写控制逻辑。例如，要实现一个电机的正反转控制，可通过梯形图绘制启动按钮、停止按钮、正转按钮、反转按钮以及电机接触器的控制逻辑，当按下正转按钮时，电机正转；按下反转按钮时，电机反转；按下停止按钮时，电机停止。在编写过程中，合理运用定时器、计数器等功能指令，实现复杂的控制功能。
- 通信配置：若需要与其他设备进行通信，需在软件中进行通信参数配置。比如，若通过 Modbus RTU协议与一台智能仪表通信，要设置串口通信参数，包括波特率、数据位、校验位、停止位等，使其与智能仪表的通信参数一致。定义通信数据的地址与格式，确保数据能够正确传输与接收。
- 调试与运行
- 程序：完成程序编写与配置后，使用编程电缆将计算机与 的编程端口连接。在 RSLogix 500软件中执行程序操作，将编写好的程序到 PLC 的内存中。过程中，确保连接稳定，避免中断导致失败或设备损坏。
- 在线监控与调试：完成后，在软件中进入在线监控模式，观察程序的运行状态以及各输入输出点的状态变化。通过在线监控，实时检查程序是否按照预期逻辑运行，如有问题，及时进行调试修改。例如，若发现电机未能按程序要求启动，可通过监控输入点状态，检查启动按钮是否正常工作，或者检查程序中是否存在逻辑错误。
- 运行维护：在设备正常运行期间，定期对进行维护检查。通过观察模块上的状态指示灯，判断其工作是否正常。例如，电源指示灯常亮表示电源正常，通信指示灯闪烁表示通信正常。若指示灯异常，及时查阅手册或联系技术支持人员进行故障排查。定期对程序进行备份，防止因硬件故障或其他原因导致程序丢失。随着生产工艺的改进或设备的升级，可能需要对程序进行优化与更新，以满足新的控制需求。
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