规格
26 mm
输出频率
13 Hz
生产时间
100 天
环境湿度
13 %
额定电流
20 A
品牌
GE通用电气
是否支持加工定制
否
操作系统
PLC系统
特点
PLC控制器模块
物料编码
0076
颜色
黑色
包装尺寸
12*56*32
I/O点数
24输入/16输出
产品类型标志
CPUST30DC/DC/DC
安装方式
现场安装
程序容量
2048
品类
模拟量扩展模块
结构形式
模块试
重量
0.18
固件版本
V3.3
数量单位
1件
FOXBORO交换机（16口）数字输出模块库存供应
一、产品与概述
同样属于 旗下 MicroLogix系列，是一款为满足小型工业自动化需求而设计的可编程逻辑控制器。它凭借自身特性，在小型自动化场景中发挥着关键作用，常被应用于构建小型自动化生产线、小型设备控制系统以及各类对空间和成本较为敏感的工业自动化项目中。
二、功能特性
- 控制逻辑处理：具备可靠的逻辑运算能力，能够依据用户编写的程序执行复杂的控制逻辑。例如在小型包装设备中，可通过逻辑控制实现包装材料的输送、产品的填充、封口等一系列动作的协同运作，确保包装过程的与，满足不同产品的包装工艺要求。
- 数据运算与存储：能够对采集到的数据进行基本的运算和存储操作。在小型仓储管理系统中，它可对传感器获取的货物数量、位置等数据进行处理，进而控制小型输送设备完成货物的存储与提取，实现对仓储空间的合理利用与货物管理的有序化。
- 通信交互能力：支持多种通信协议，便于与其他设备进行数据交互。通过串口通信，可连接如小型智能传感器、简易变频器等设备，实现对这些设备的参数设置与运行状态监测；借助以太网通信，可与上位机、小型触摸屏等人机界面设备相连，方便操作人员实时监控系统运行情况并进行参数调整，提升系统的可操作性与可视化程度。
三、具体参数
- 电源规格：支持 120/240V AC的交流电源输入，这种宽电压范围的设计使其能适应不同地区、不同供电条件的工业环境，保障设备在复杂供电情况下的稳定运行，为其在各类小型工业场所的应用提供了便利。
- I/O 配置：
- 数字量输入：拥有 14 个 24V DC数字量输入点，可连接接近开关、微动开关、光电传感器等多种常见的传感器，用于检测设备的运行状态、位置信息以及外部信号的输入等，例如检测自动化生产线中物料是否到位、设备门是否关闭等状态信号。
- 数字量输出：配备 10个继电器输出点，继电器输出能够承受较大的负载电流，可直接驱动接触器、电磁阀、小型继电器等执行元件，实现对设备的控制，如控制电机的正反转、气缸的伸出与缩回等动作。
- 内存容量：具备 4KB的用户内存，用于存储用户编写的控制程序以及运行过程中产生的数据。内存容量相对有限，但对于大多数小型自动化项目中常见的控制逻辑和数据存储需求，基本能够满足，确保了设备在小型应用场景中的性价比。
- 通信能力：
- 串口通信：设有 2 个串行端口，支持 DF1、DH - 485、Modbus RTU等多种通信协议，能够与众多具备串口通信功能的设备进行数据交互，实现系统的集成与扩展，方便将不同厂家生产的串口设备整合到同一自动化控制系统中。
- 以太网通信：具备以太网接口，支持 EtherNet/IP 协议，实现高速数据传输，可与上位机、其他支持以太网通信的PLC以及工业网络中的各类设备进行连接，满足对数据传输速度和实时性要求较高的小型工业自动化场景，如需要快速响应的小型自动化检测设备。
- 硬件尺寸：整体采用紧凑式设计，宽度为 125mm，高度为 90mm，深度为87mm，体积小巧，非常适合安装在空间有限的控制柜或设备内部。并且支持 DIN导轨安装与面板安装两种方式，安装方式灵活，用户可根据实际安装空间和项目需求进行选择，无论是狭小的配电箱还是小型设备的内部空间，都能轻松适配。
- 工作环境：工作温度范围为 0°C 至 55°C，存储温度范围为 - 40°C 至 85°C，相对湿度为 5% -95%（无凝露）。这样的环境适应能力使得它能够在大多数常规工业现场环境中稳定运行，无论是高温的烘干车间，还是湿度较大的食品加工车间，都能可靠地执行控制任务，保障小型自动化系统的持续稳定运行。
四、使用方法
- 安装步骤
- 前期准备：在安装之前，务必仔细阅读产品附带的安装手册，熟悉整个安装流程、注意事项以及安全要点。准备好螺丝刀、钳子等必要的安装工具，检查安装现场环境，确保场地整洁、无杂物，避免在安装过程中对设备造成损坏。要确认待安装的控制柜或设备已具备合适的电源供应和安装空间。
- 安装方式操作：若选择 DIN 导轨安装，先将 DIN导轨牢固地固定在控制柜或设备的位置，确保导轨安装平稳且牢固。将的导轨卡夹对准 DIN导轨，轻轻向下按压，直至模块紧密且牢固地卡在导轨上。若采用面板安装方式，需根据模块的尺寸规格，在安装面板上预先开好合适的安装孔。安装时，使用配套的安装螺丝将模块固定在面板上，注意螺丝拧紧力度要适中，既要保证模块固定牢固，又要避免因用力过猛损坏模块或面板。
- 接线操作：完成模块安装固定后，进行接线操作。对于电源接线，依据实际供电情况，将 120/240V AC电源线准确无误地连接到模块的电源输入端子上，注意接线极性正确，连接牢固，防止出现虚接、短路等问题，以免影响设备正常工作甚至引发安全事故。对于数字量输入接线，将传感器输出的24V DC信号线缆对应连接到模块的输入点引脚；对于数字量输出接线，将连接执行元件（如接触器、电磁阀）的线缆连接到模块的输出点引脚。在接线过程中，要仔细区分不同的输入输出点，为了便于后续的调试与维护，建议使用标签对线缆进行清晰标记。
- 编程与配置
- 编程软件选用：使用 Allen - Bradley 专门为 MicroLogix 系列产品开发的 RSLogix 500编程软件对 1762 - L24BXBR 进行编程。该软件具有直观、友好的用户界面，支持梯形图（LadderDiagram）、指令表（InstructionList）等多种编程语言，用户可根据自身的编程习惯和项目需求，灵活选择合适的编程语言进行程序开发。
- 程序编写实施：打开 RSLogix 500 软件，新建项目并选择作为目标控制器。在编程界面中，根据实际控制需求编写控制逻辑。例如，若要实现一个小型搅拌设备的定时启停控制，可通过梯形图绘制启动按钮、停止按钮、定时器以及电机接触器的控制逻辑，当按下启动按钮后，定时器开始计时，达到设定时间后，电机停止运行。在编写过程中，合理运用各类功能指令，如定时器、计数器、逻辑运算指令等，实现复杂的控制功能。
- 通信参数配置：若需要与其他设备进行通信，需在软件中进行通信参数设置。比如，若通过 Modbus RTU协议与一台小型智能仪表通信，需要设置串口通信参数，包括波特率（如 9600bps、19200bps 等）、数据位（通常为 7 位或 8位）、校验位（如无校验、奇校验、偶校验）、停止位（1 位或 2位）等，确保这些参数与智能仪表的通信设置完全一致，以实现正确的数据交互。要定义通信数据的地址与格式，明确数据的读取与写入方式，保障数据能够准确无误地传输与接收。
- 调试与运行
- 程序操作：完成编程与配置后，使用编程电缆将计算机与 的编程端口连接起来。在 RSLogix 500软件中执行程序操作，将编写好的程序到 PLC的内存中。过程中，要确保连接稳定，避免因意外中断导致失败或设备损坏。完成后，软件会提示成功信息，并可对模块进行初步的状态检查。
- 在线监控与调试：完成后，在 RSLogix 500 软件中进入在线监控模式，实时观察 1762 - L24BXBR的运行状态以及各输入输出点的状态变化。通过监控界面，可查看程序是否按照预期的逻辑运行，输入输出信号是否正确响应。若发现运行异常，如设备未按程序要求动作、数据传输错误等问题，可借助软件提供的调试工具，对程序逻辑、通信参数、输入输出接线等进行逐步排查与调试。例如，通过监测输入点状态，检查传感器是否正常工作；通过查看通信数据，判断通信参数设置是否正确。在调试过程中，根据实际情况对配置参数、程序逻辑进行调整与优化，直至设备运行正常。
- 运行维护工作：在设备正常运行期间，需要定期对进行维护检查。通过观察模块上的状态指示灯，判断其工作是否正常。一般来说，电源指示灯常亮表示电源供应正常；通信指示灯闪烁表示模块正在进行数据通信。若指示灯显示异常，应立即查阅产品手册或联系技术支持人员，进行故障排查与修复。定期对通信线路进行检查，确保线缆无破损、老化、松动等问题，保障通信的稳定性。随着生产工艺的改进或设备的升级，可能需要根据新的控制需求对程序进行优化与更新，以提升设备的性能和适应性。例如，当生产流程发生变化，需要调整设备的运行逻辑时，可对程序进行相应修改，重新到PLC 中，使设备能够满足新的生产要求。
