BALLUFF巴鲁夫BES516-300-S135-S4-D超声波传感器

BALLUFF 巴鲁夫 BES516-300-S135-S4-D 超声波传感器：工业检测领域的感知专家

在工业自动化检测体系中，传感器如同 “眼睛”，其检测精度、稳定性与适应性直接影响生产流程的效率与产品质量。面对复杂多变的工业检测场景，BALLUFF（巴鲁夫）作为的工业自动化解决方案提供商，凭借深厚的传感技术积累，推出BES516-300-S135-S4-D 超声波传感器。该产品以zhuoyue的非接触式检测能力、宽量程适配性及高抗干扰性能，成为物流仓储、汽车制造、包装机械等多领域实现检测的核心设备，为企业解决各类复杂检测难题、提升生产自动化水平提供可靠技术保障。

一、核心技术特性：铸就高精度检测实力

巴鲁夫 BES516-300-S135-S4-D 超声波传感器的技术优势，集中体现在检测性能、硬件设计、抗干扰能力等关键维度，每一项技术指标均针对工业现场的实际检测需求优化升级。

1. 宽量程高精度检测，适配多样场景

该传感器采用高频超声波检测技术，工作频率达 40kHz，检测量程覆盖 30mm-300mm，可测量物体距离、液位高度、物料厚度等参数，检测精度高达 ±1%（满量程），分辨率达 0.1mm。相较于传统光电传感器，其不受检测物体颜色、材质（金属、塑料、玻璃、液体等）及表面状态（粗糙、透明、反光）影响，例如在检测透明塑料瓶液位时，瓶身存在划痕或污渍，传感器仍能稳定输出检测数据，避免因材质特性导致的检测误差。

传感器支持可调检测阈值与距离设定，用户可通过巴鲁夫专用编程软件或外部按键，根据实际需求灵活调整检测范围、响应时间（5ms-500ms 可调）及输出方式（开关量 / 模拟量），适配从近距离定位到中长距离物料识别的多样化检测需求。

2. 高稳定性硬件设计，适应复杂环境

针对工业现场恶劣的工作条件，巴鲁夫 BES516-300-S135-S4-D 采用工业级全金属外壳，防护等级达 IP67，可有效抵御粉尘侵入与液体溅落；核心元件采用宽温设计，工作温度范围为 - 25℃~70℃，能耐受湿度 95%（无凝露）、振动≤10g、冲击≤50g 的严苛环境，无论是油污较重的汽车装配车间，还是潮湿多尘的物流仓库，传感器均能保持稳定检测性能，大幅降低环境因素对检测精度的影响。

传感器采用一体化结构设计，集成发射端、接收端与信号处理单元，体积紧凑（直径 18mm，长度 65mm），可轻松安装于空间狭窄的设备间隙中，如机械臂末端、传送带侧边等位置，为设备布局提供更高灵活性。

3. 强抗干扰能力，保障数据可靠

工业现场存在的电磁干扰、声波反射干扰等问题，往往会影响传感器检测稳定性。巴鲁夫 BES516-300-S135-S4-D 通过多重技术优化，有效提升抗干扰能力：

• 电磁兼容（EMC）设计：符合 EN 61000-6-2（工业环境抗扰度）与 EN 61000-6-4（工业环境发射）标准，可抵御变频器、电机等设备产生的电磁辐射，避测信号失真；

• 回声处理算法：内置自适应回声抑制技术，能自动过滤环境中无关声波（如设备运行噪音、其他传感器超声波），识别目标物体反射信号，在多传感器工作的场景（如自动化立体仓库多货位检测），也能避免信号串扰；

• 短路与过载保护：传感器输出端具备短路保护、过载保护功能，当外部电路出现异常时，可自动切断输出，防止设备损坏，延长使用寿命。

4. 灵活通信与便捷安装

在通信适配方面，该传感器支持PNP/NPN 双极性开关量输出，可直接对接 PLC、单片机等控制设备，输出信号延迟≤10ms，确保检测数据快速反馈至控制系统；其配备 M12 接插件，支持快速插拔，简化安装与维护流程，减少设备停机时间。

安装方式上，传感器支持螺纹安装（M18×1.5） 与支架安装两种模式，搭配巴鲁夫专用固定支架，可实现 360° 角度调节，满足不同检测方向的需求，如水平检测传送带物料位置、垂直检测储罐液位高度等。

二、多行业应用场景：解决实际检测难题

凭借 “高精度、高稳定、强适配” 的核心优势，巴鲁夫 BES516-300-S135-S4-D 超声波传感器已在多个行业落地应用，为企业解决传统检测方式难以应对的痛点问题。

1. 物流仓储：提升物料管理效率

在自动化物流系统中，传感器主要用于货位检测、物料定位与包裹尺寸测量：

• 自动化立体仓库：安装于堆垛机货叉或货架立柱，检测货位是否有托盘 / 货物，避免堆垛机取放货时出现碰撞；通过检测货物高度，判断是否超出货架承载范围，保障仓储安全；

• 快递分拣线：部署于分拣传送带上方，检测包裹是否到达分拣口，触发推料机构动作；针对异形包裹（如不规则纸箱、软包），可测量其厚度与宽度，实现按尺寸分类分拣，分拣准确率提升至 99.9%；

• AGV 导航：安装于 AGV 小车头部或侧面，检测前方障碍物距离，当距离小于安全阈值时，触发 AGV 减速或停车，避免碰撞事故，保障车间物流运输安全。

2. 汽车制造：保障生产装配精度

汽车制造过程中，传感器广泛应用于零部件定位、装配检测与车身尺寸验证：

• 零部件装配：在发动机装配线，检测气缸盖与缸体的贴合间隙，确保密封垫片安装到位，避免机油泄漏；在车门装配工位，检测车门与车身的缝隙宽度，保障装配精度符合工艺要求；

• 焊接工位：安装于焊接机器人旁，检测待焊工件是否到位，以及焊接后工件是否存在变形（通过检测关键点位距离变化），及时剔除不合格品；

• 涂装车间：检测车身进入涂装室的位置，控制喷涂机械臂的启动时机与喷涂范围，避免涂料浪费，确保车身涂层厚度均匀。

3. 包装机械：实现物料包装

在食品、医药、日化等包装领域，传感器主要用于液位检测、包装计数与密封检测：

• 液体灌装线：安装于灌装机灌装头旁，非接触式检测瓶内液体液位，当液位达到设定高度时，触发灌装阀关闭，避免溢出或灌装不足，适用于玻璃瓶、塑料瓶、软管等多种容器，灌装精度误差≤1ml；

• 袋式包装机：检测包装袋是否完全打开，以及物料是否填满包装袋（通过检测袋内物料高度），确保包装重量一致性；检测包装袋封口处是否存在褶皱或空隙，避免密封不良导致物料变质；

• 标签贴附：检测产品是否到达贴标工位，控制贴标机的贴标时机，确保标签位置偏差≤0.5mm，提升产品包装美观度。

4. 水利与化工：保障液位安全监控

在水利工程、化工储罐等场景，传感器用于液位实时监测与溢出预警：

• 化工储罐：安装于储罐侧壁或顶部，非接触式检测罐内液体（如酸碱溶液、有机溶剂）液位，避免传感器与腐蚀性液体直接接触，延长使用寿命；当液位接近上限 / 下限时，触发报警装置，防止溢出或空罐；

• 污水处理：检测沉淀池、曝气池的液位高度，控制进水阀、出水阀的开关，确保污水处理流程稳定；通过检测污泥厚度，判断是否需要排泥，提升污水处理效率。

三、选择巴鲁夫 BES516-300-S135-S4-D：开启工业检测新体验

在工业自动化向 “精细化、智能化” 升级的趋势下，传统传感器已难以满足复杂场景的检测需求。巴鲁夫 BES516-300-S135-S4-D 超声波传感器，以 “全场景适配、高精度检测、高稳定运行” 的核心优势，不仅能解决企业当前的检测痛点，更能为未来智能化升级预留空间 —— 通过与工业互联网平台对接，可实现检测数据的实时上传、分析与远程监控，助力企业构建 “感知 - 分析 - 决策” 的闭环管理体系。

无论是大规模生产线的批量检测，还是小型设备的定位需求，巴鲁夫均能提供涵盖传感器选型、安装调试、售后维护的全流程服务。选择巴鲁夫 BES516-300-S135-S4-D，让工业检测更、更可靠、更高效，为企业生产效率提升与产品质量保障注入强劲动力。