8I64T400110.000-1贝加莱高性能变频器

8I64T400110.000-1 贝加莱高性能变频器：工业电机调速的控制引擎

在工业自动化生产体系中，电机作为动力输出核心，其运行效率与控制精度直接决定生产节奏、产品质量及能源消耗。贝加莱（B&R）作为全球工业自动化领域的技术者，凭借数十年对电机控制技术的深耕，推出8I64T400110.000-1 高性能变频器。该产品以zhuoyue的调速性能、强劲的负载适配能力与全方位的安全防护设计，成为汽车制造、机械加工、物流仓储、新能源等领域电机控制的核心设备，为工业生产的高效化、节能化升级提供关键支撑。

核心技术信息：以硬核性能构建竞争壁垒

8I64T400110.000-1 贝加莱高性能变频器在技术架构与功能设计上，深度契合工业场景对电机控制的严苛需求，从功率输出到控制算法，从硬件防护到软件生态，均展现出高端变频器的技术优势。

1. 功率与调速性能：把控电机运行节奏

该变频器适配 380V-480V 三相交流电机，额定功率覆盖工业常用中高功率区间，输出电流稳定且过载能力突出 —— 可实现 150% 额定电流下 1 分钟持续运行，轻松应对机床主轴启动、输送线重载启停等短时高负载场景，避免因负载波动导致的设备停机。

调速精度上，变频器搭载贝加莱自研的矢量控制算法，结合高精度电流采样芯片与快速响应的 IGBT（绝缘栅双极型晶体管）驱动模块，转速控制精度可达 ±0.01%。在低速运行（如 0.5Hz）时，仍能保持电机扭矩稳定输出，有效抑制低速抖动现象，完美适配精密加工、薄膜拉伸、印刷等对转速稳定性要求极高的生产场景。变频器的动态响应速度快，从 0Hz 加速至额定转速的时间可低至 0.1 秒，满足生产线快速启停的需求。

2. 节能设计：降低能耗，践行绿色生产

在能源效率优化层面，8I64T400110.000-1 变频器内置多项节能控制技术，其中永磁同步电机（PMSM）无传感器控制是核心亮点。无需额外安装编码器，即可通过算法估算电机转子位置与转速，不仅减少硬件采购与维护成本，还避免了编码器故障导致的系统停机风险。该技术能根据电机负载变化自动调节输出电压与频率，实现 “按需供能”—— 相比传统工频运行模式，可降低电机能耗 20%-40%，尤其适用于风机、水泵、压缩机等变负载设备，长期使用能为企业带来显著的能源成本节约。

变频器还支持 “休眠唤醒” 功能，当电机处于轻载或空载状态时，自动进入低功耗休眠模式；一旦负载恢复，快速唤醒并恢复正常运行，减少无效能耗。

3. 硬件可靠性：适应恶劣工业环境

8I64T400110.000-1 变频器遵循工业级高防护标准，机身默认采用 IP20 防护等级（可选配 IP54 防护外壳），能有效阻挡车间粉尘、油污与飞溅水珠，适应复杂的生产环境。散热系统采用 “强制风冷 + 优化风道” 设计，内置温度传感器实时监测模块温度，自动调节风扇转速 —— 低温时降低风扇转速减少噪音与能耗，高温时满速运行保障散热效率，避免因过热导致的性能降额。

变频器的工作温度范围覆盖 - 10℃~50℃，支持 10-30VDC 宽电压输入，具备过压、过流、短路、过温、电机堵转、接地故障等多重保护功能，可在电压波动、电磁干扰密集的场景中稳定运行。内部关键部件（如 IGBT、电解电容）均选用国际一线品牌，经过 1000 小时以上的高低温循环、振动冲击测试，平均无故障时间（MTBF）超过 8 万小时，保障长期连续生产需求。

4. 安全与通讯：兼容协同，保障生产安全

安全功能上，变频器集成安全转矩关断（STO）功能，符合 EN ISO 13849-1 SIL 2 安全等级认证，当检测到紧急停机信号或异常工况时，可在毫秒级时间内切断电机转矩输出，避免设备误动作引发安全事故，适用于汽车焊接生产线、重型机床等危险作业场景。

通讯兼容性方面，变频器配备 EtherCAT、PROFINET、Modbus-TCP 等主流工业通讯接口，可无缝接入贝加莱 Automation Studio 控制系统或第三方 PLC（如西门子 S7 系列、罗克韦尔 ControlLogix 系列），实现多设备协同控制与数据实时上传。通过通讯接口，用户可远程监控电机转速、电流、温度等运行参数，还能在线修改变频器参数、升级固件，大幅降低现场运维工作量。

广泛应用范围：赋能多行业电机控制需求

8I64T400110.000-1 贝加莱高性能变频器凭借其的调速性能、强劲的负载适应能力与灵活的通讯适配性，已深度融入多个工业领域的核心生产环节，成为电机控制的 “智慧大脑”。

1. 汽车制造业：保障生产线协同

在汽车车身焊接生产线中，变频器驱动机械臂行走电机，通过矢量控制算法实现 0.1mm/s 的低速移动，确保焊接枪头与工件的毫米级对位，提升焊接质量与一致性；在涂装车间，变频器控制输送链电机，根据工件涂装流程自动调节输送速度（如底漆喷涂时低速运行、面漆烘干后高速输送），避免速度波动导致的涂层厚度不均。变频器通过 EtherCAT 通讯与车间 MES 系统联动，实时上传电机运行数据，便于设备故障预警与生产效率优化。

2. 机械加工行业：提升精密加工水平

在数控机床、加工中心领域，8I64T400110.000-1 变频器是主轴驱动的核心设备。数控机床主轴需在高速（如 10000rpm）与低速（如 50rpm）之间灵活切换，且要求转速稳定无波动 —— 变频器通过矢量控制技术，可实现主轴转速的快速响应与控制，满足精密铣削、钻孔、磨削等加工需求；在重型车床加工中，变频器驱动工件旋转电机，根据加工材质（如不锈钢、铸铁）的硬度自动调节转速与扭矩，既提升加工效率，又保证工件表面光洁度。变频器的过载保护功能能有效避免主轴卡刀导致的电机损坏，减少设备维修成本。

3. 物流仓储行业：优化自动化仓储效率

在自动化立体仓库中，变频器广泛应用于堆垛机升降电机、输送机滚筒电机控制。堆垛机在高层货架间移动时，需频繁启停且定位精度要求极高（±5mm），变频器通过的速度闭环控制，实现堆垛机的平稳加速、减速，避免货物晃动或掉落；输送机系统中，变频器根据货物流量自动调节输送速度 —— 高峰时段高速运行保障货物周转效率，低谷时段低速运行降低能耗。变频器支持的 Modbus-TCP 通讯协议，可与仓库 WMS 系统对接，实现设备运行状态的实时监控与远程调度。

4. 新能源行业：适配特殊工况需求

在光伏组件生产线中，变频器驱动薄膜沉积设备的传动电机，需在极低速度（0.05Hz）下保持稳定运行，确保薄膜厚度均匀 ——8I64T400110.000-1 变频器的低速扭矩保持能力与调速性能完美契合这一需求；在风电设备偏航系统中，变频器驱动偏航电机，根据风向传感器信号调节风机机舱转向，其宽温度适应能力与抗电磁干扰设计，可在风电场地恶劣的户外环境（低温、强风、电磁干扰）中稳定工作，保障风机发电效率。

在食品饮料行业的灌装生产线（控制灌装泵电机转速，确保灌装量）、水处理行业的水泵控制（根据水位自动调节水泵转速，避免水资源浪费）、建材行业的水泥回转窑驱动（适应高负载、高温工况）等场景，该变频器均能发挥重要作用，满足不同行业的个性化电机控制需求。

产品价值：为工业生产注入高效与节能动力

8I64T400110.000-1 贝加莱高性能变频器不仅是一款电机控制设备，更是推动工业生产智能化、节能化升级的核心工具。在生产效率层面，其的调速性能与快速响应能力，可优化生产流程节奏，减少设备启停时间与加工误差，提升产品合格率与生产节拍；在能源节约层面，“按需供能” 的节能模式与休眠唤醒功能，大幅降低电机运行能耗，助力企业实现 “双碳” 目标；在运维管理层面，丰富的通讯接口与故障诊断功能，可实现设备状态的实时监控与远程维护，减少现场运维工作量与停机时间。

作为贝加莱自动化产品矩阵的重要组成部分，8I64T400110.000-1 高性能变频器充分体现了 “控制、可靠运行、高效节能” 的产品理念。无论是高要求的精密制造场景，还是高负载的重型工业场景，该变频器都能为用户提供稳定、高效的电机控制解决方案，成为工业自动化升级进程中ue的核心设备，助力企业在智能制造浪潮中抢占先机。