ACS143-1K6-3-C ABB三相交流驱动变频器

ACS143-1K6-3-C ABB 三相交流驱动变频器：中小功率场景的高效动力控制专家

在工业自动化的中小功率驱动领域（如小型风机、水泵、输送机械），变频器的能效、可靠性与易用性直接决定设备运行成本与稳定性。ABB 作为全球工业驱动领域的企业，针对这类场景推出的ACS143-1K6-3-C 三相交流驱动变频器，以高性价比、紧凑设计及灵活适配性，成为制造业、水处理、暖通空调（HVAC）等领域的优选设备，为中小功率电机提供、高效的转速控制与能源优化解决方案。

一、核心技术信息：中小功率驱动的性能

ACS143-1K6-3-C 变频器属于 ABB ACS143 系列，专注于三相交流电机的驱动控制，在功率规格、能效水平、控制功能、硬件设计等维度展现出针对性优势，核心参数全面贴合中小功率场景的严苛需求：

1. 基础功率与电网适配

该变频器为三相 380V-480V 输入、三相输出设计，额定输入电压范围 380V AC~480V AC（±10% 波动耐受），适配全球主流工业低压电网；额定输出功率 1.5kW（型号中 “1K6” 对应 1.5kW 规格），额定输出电流 3.8A，可直接驱动 1.5kW 及以下功率的三相异步电机，无需额外配置功率扩展组件。

变频器支持 50Hz/60Hz 双频率输入，在不同电网频率场景下均能保持稳定输出；具备宽范围过载能力：1.5 倍额定电流可持续 60 秒，2 倍额定电流可持续 2 秒，能轻松应对电机启动、负载突变等短时高电流工况（如小型输送线启动、风机风门全开瞬间），避免因过载导致的停机。

2. 能效与控制精度

作为中小功率驱动的核心，变频器的能效与控制精度直接影响设备能耗与运行稳定性：

• 高能效设计：采用 ABB 先进的 “磁通优化控制” 技术，电能转换效率高达 97% 以上（额定负载下），相比传统定速运行的电机，可实现 10%-30% 的能耗节省。例如，在小型风机应用中，通过变频器调节转速以匹配风量需求，相比定速运行每年可节省电能约 800 度（按每天运行 8 小时计算），大幅降低企业能耗成本。

• 控制：支持 V/F（电压 / 频率）控制与无传感器矢量控制两种模式：V/F 控制适用于对转速精度要求不高的场景（如普通水泵），转速控制精度达 ±2% 额定转速；无传感器矢量控制适用于对动态响应要求较高的场景（如小型输送线），转速控制精度达 ±0.5% 额定转速，且转矩响应时间短至 100ms，能快速应对负载变化，避免转速波动。

• 转速范围：支持 0.5Hz~500Hz 的宽转速输出，可根据实际需求调整电机转速（如小型搅拌罐可通过 0.5Hz 低速运行实现均匀搅拌，小型离心机可通过 500Hz 高速运行提升分离效率），适配多样化的工艺需求。

3. 硬件设计与防护性能

针对中小功率场景的安装与环境需求，变频器采用紧凑化、高可靠性的硬件架构：

• 紧凑结构：尺寸仅为 140mm×100mm×180mm（宽 × 高 × 深），体积相比同类产品缩小约 20%，支持 DIN 导轨安装与壁挂式安装，可轻松集成至小型控制柜或设备内部（如小型机床、嵌入式输送线），节省安装空间。

• 防护性能：防护等级为 IP20，外壳采用阻燃 ABS 材料（符合 UL 94 V-0 阻燃标准），可抵御工业现场的粉尘、油污污染；工作温度范围覆盖 - 10℃~+50℃（无降容），可在高低温交替的车间（如小型食品加工车间、电子元件装配车间）稳定运行，相对湿度适应范围 5%~95%（无冷凝），避免潮湿环境导致的电路短路。

• 电气防护：内置过压保护（直流母线过压阈值 1000V DC）、过流保护（短路保护电流 10A）、过热保护（IGBT 模块温度阈值 150℃）、缺相保护等多重防护功能，当检测到异常工况（如电网缺相、电机短路、模块过热）时，变频器会立即切断输出并发出报警信号，保护自身与电机免受损坏；具备防雷击保护（符合 IEC 61000-4-5 标准，耐受 2kV 浪涌电压），适应户外或雷电多发地区的应用场景（如户外小型水泵）。

4. 易用性与兼容性

为降低中小功率场景的调试与运维难度，变频器集成了丰富的便捷功能：

• 快速调试：支持 “一键调试” 功能，通过面板按键或外部信号触发，变频器可自动检测电机参数（如定子电阻、漏感）并优化控制参数，调试时间缩短至 5 分钟以内；配备中文显示面板（可选配），可直观显示转速、电流、故障代码等信息，操作门槛低，无需工程师即可完成基础设置。

• 控制方式：支持多种控制信号输入：模拟量输入（0-10V DC 或 4-20mA）、数字量输入（3 路）、脉冲输入（0-10kHz），可适配电位器、PLC、传感器等多种控制设备。例如，通过 PLC 的 4-20mA 模拟量信号可远程设定变频器转速，通过光电传感器的数字量信号可实现电机启停的自动控制。

• 通讯兼容：支持 Modbus RTU 通讯协议（通过 RS485 端口），可与 PLC、HMI（人机界面）、SCADA 系统实现数据交互，实现电机运行状态的远程监控（如转速、电流、能耗）与参数修改（如转速设定、保护阈值调整），适配小型自动化系统的集中管理需求。

二、产品使用范围：覆盖多行业中小功率驱动场景

凭借高能效、紧凑设计与易用性，ACS143-1K6-3-C 变频器已广泛应用于多个行业的中小功率驱动场景，成为提升设备效率、降低能耗的核心组件，具体应用范围如下：

1. 制造业：小型生产设备驱动

制造业中的小型机床、输送线、搅拌罐等设备需的转速控制与节能运行，变频器可完美适配这类场景：

• 小型机床：驱动机床的冷却泵、润滑泵电机，通过 V/F 控制模式实现泵体转速的稳定调节，避免传统定速运行导致的能源浪费。例如，在数控车床中，冷却泵转速可根据加工需求从 10Hz 调整至 50Hz，加工负荷低时降低转速，能耗相比定速运行减少 25%，延长泵体使用寿命。

• 小型输送线：驱动皮带输送线、滚筒输送线电机，采用无传感器矢量控制模式，确保输送速度稳定（转速波动 ±0.5% 以内），避免物料输送过程中偏移或堆积。例如，在电子元件装配线中，变频器可根据元件检测速度自动调整输送线转速（如检测速度慢时降低至 10Hz，检测速度快时提升至 50Hz），实现 “检测 - 输送” 协同，提升装配效率。

• 小型搅拌罐：驱动搅拌电机，支持 0.5Hz 低速运行，确保物料均匀搅拌（如食品行业的酱料搅拌、化工行业的小型试剂混合），避免低速时电机堵转。通过转速调节可控制搅拌强度，适配不同物料的工艺需求（如酱料搅拌用 5Hz，试剂混合用 20Hz）。

2. 水处理行业：小型水泵与风机驱动

水处理行业的小型污水泵、加药泵、曝气风机等设备需根据工况调整运行参数，变频器可实现高效控制：

• 小型污水泵：驱动污水提升泵、潜水泵电机，通过模拟量信号（如液位传感器的 4-20mA 信号）实现转速自动调节 —— 当污水池液位低时，变频器降低转速（如 15Hz），减少能耗；液位高时提升转速（如 50Hz），加快排水速度，避免液位超限。相比传统定速泵，能耗节省约 30%，避免频繁启停导致的泵体损坏。

• 小型曝气风机：驱动污水处理曝气池的小型风机电机，根据溶解氧传感器的信号调整风机转速，溶解氧含量低时提升转速（如 40Hz），增加曝气量；溶解氧含量达标时降低转速（如 20Hz），减少能耗。例如，在小型社区污水处理站中，风机运行能耗占处理站总能耗的 40%，采用变频器后能耗可降低 15%，年节省电费约 5000 元。

3. 暖通空调（HVAC）：小型通风与空调设备驱动

HVAC 领域的小型风机、空调机组风机需根据环境需求调节风量，变频器可实现节能与舒适的平衡：

• 小型通风风机：驱动商场、办公楼的新风风机、排风风机电机，通过室内 CO₂浓度传感器的信号调整风机转速 ——CO₂浓度高时提升转速（如 50Hz），增加新风量；浓度低时降低转速（如 20Hz），减少能耗。例如，在小型办公室中，通风风机采用变频器后，能耗相比定速运行减少 20%，避免风量过大导致的噪音问题。

• 空调机组风机：驱动小型空调外机的散热风机、室内机的送风风机电机，根据空调负荷自动调整转速 —— 负荷高时（如夏季高温）提升转速（如 50Hz），增强散热或送风效果；负荷低时（如春秋季）降低转速（如 25Hz），减少能耗。例如，在小型商用空调（2 匹 - 5 匹）中，采用变频器后空调运行能效比（COP）提升 15%，制冷 / 制热速度加快，降低运行噪音。

4. 食品饮料行业：小型加工设备驱动

食品饮料行业的小型灌装机、封口机、传送带等设备需卫生、稳定的驱动解决方案，变频器可满足这类需求：

• 小型灌装机：驱动灌装泵、输送带电机，通过数字量信号（如光电传感器的启停信号）实现转速控制，确保灌装量稳定（误差 ±1% 以内）。例如，在小型瓶装水灌装机中，变频器可根据瓶子检测速度调整灌装泵转速（如检测到 10 瓶 / 分钟时用 30Hz，20 瓶 / 分钟时用 60Hz），避免灌装过量或不足，提升产品合格率。

• 小型封口机：驱动封口辊电机，支持宽转速范围（5Hz-100Hz），可根据包装材料厚度调整封口速度（如薄塑料膜用 50Hz，厚铝箔膜用 30Hz），确保封口牢固且不损坏材料。变频器的过热保护功能可避免长时间运行导致的电机过载，保障生产连续性。

三、产品核心优势：为中小功率驱动创造多重价值

ACS143-1K6-3-C ABB 三相交流驱动变频器不仅具备扎实的技术性能，更能从 “能耗降低、成本控制、运维优化” 三个维度为用户创造实际价值，成为中小功率驱动场景的可靠选择：

1. 高能效降低运行成本

97% 以上的电能转换效率与磁通优化控制技术，可实现 10%-30% 的能耗节省，尤其适用于长时间运行的设备（如水泵、风机）。以 1.5kW 风机每天运行 8 小时计算，采用变频器后每年可节省电能约 800 度，按工业电价 1 元 / 度计算，年节省电费约 800 元，2-3 年即可收回设备投资成本。

2. 紧凑设计与易用性降低综合成本

紧凑的硬件设计减少安装空间需求（可节省 20% 控制柜空间），降低柜体采购成本；一键调试与中文面板简化操作流程，调试时间缩短至 5 分钟以内，减少人工成本；变频器平均无故障时间（MTBF）达 8 万小时以上，减少设备更换频率与维护成本（如传统定速电机每年维护 2 次，采用变频器后可延长至 3 年维护 1 次）。

3. 多重防护与远程监控提升运维效率

多重电气防护功能（过压、过流、过热）可避免设备故障导致的停机，减少生产损失；Modbus 通讯支持远程监控，运维人员可在中控室查看电机运行状态（如转速、电流）与故障信息，无需现场巡检，故障排查时间从平均 1 小时缩短至 15 分钟。例如，某小型污水处理站采用远程监控后，运维人员每月现场巡检次数从 4 次减少至 1 次，运维效率提升 75%。

四、

ACS143-1K6-3-C ABB 三相交流驱动变频器以 “高能效、紧凑设计、易用性” 为核心优势，通过磁通优化控制、宽范围过载保护、灵活通讯兼容，为制造业、水处理、HVAC、食品饮料等行业的中小功率驱动场景提供了高效、可靠的控制解决方案。无论是小型机床的驱动、污水泵的节能运行，还是空调风机的智能调速，该变频器都能匹配需求，成为中小功率自动化系统的 “高效动力控制专家”。

选择 ACS143-1K6-3-C 变频器，不仅是选择一款高性能的驱动设备，更能获得 ABB 品牌的技术保障 —— 团队可提供设备选型指导、现场调试、故障排查等定制化服务，帮助用户快速搭建稳定的驱动系统。在工业节能与自动化升级的背景下，该变频器无疑是企业提升设备效率、降低运营成本、实现绿色生产的理想选择。

ABB ACS510-01-125A-4

ABB ACS510-01-125A-4（含中文面板，附件ACS/H-CP-EXT）

ABB ACS510-01-157A-4

ABB ACS510-01-157A-4+（ACS-CP-C ）

ABB ACS510-01-180A-4

ABB ACS510-01-1956A-4

ABB ACS510-01-290A-4

ABB ACS530-01-046A-4

ABB ACS550 -01-038A-4带面板

ABB ACS550-01-015A-4

ABB ACS550-01-015A-4配面板ACS-CP-D

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ABB ACS550-01-023A-4+面板ACS-CP-D

ABB ACS550-01-023A-4-11

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ABB ACS550-01-038A-4+(ACS-CP-D)

ABB ACS550-01-038A-4配面板ACS-CP-D

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ABB ACS550-01-059A-4+中文面板

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ABB ACS550-01-087A-4+J404-37KW

ABB ACS550-01-125A-4

ABB ACS550-01-125A-4  带中文面板

ABB ACS550-01-157A-4

ABB ACS550-01-195A-4

ABB ACS550-07-072A-4+J404-30KW

ABB ACS580-01-018A-4 7.5KW

ABB ACS580-01-039A-4

ABB ACS580-01-046A-4

ABB ACS580-01-05A7-4

ABB ACS580-01-062A-4

ABB ACS580-01-106A-4

ABB ACS580-01-145A-4 55KW

ABB ACS580-01-246A-4

ABB ACS580-01-430A-4

ABB ACS800-01-0016-3

ABB ACS800-01-0025-3

ABB ACS800-01-0040-3