淀粉加工膜分离设备
使用微滤 (MF)、超滤(UF)、纳滤 (NF) 及反渗透 (R0) 等膜技术，既可提高现有淀粉加工工艺水平，又实现了新的操作模式。由于淀粉料液中含有大量的固形物（悬浮物和溶解物)，膜技术在淀粉加工中成功应用的关键在于防止膜元件的污染，采取以下措施可减轻膜元件的污染；采用适当的预处理工艺；采用抗污染性膜结构；改善膜元件内部的水力特性。
厦门福美科技生产的膜分离设备产品采用了多种专利性膜技术，以适应淀粉加工中的各种苛刻条件。 MF、 UF、NF 及RO膜元件皆可在此种苛刻条件下如高温、高污染、频繁清洗等工作。
主要应用
• 澄清净化糖液（去除 MUD）
• 浸泡水的浓缩
• 发酵产品浓缩和分离
• 净化工艺用水
实例 1：澄清净化糖液(去除 MUD)
通过酶制剂或酸的水解作用。淀粉被分解成更小的单元例如：多聚糖、葡萄糖等，在这些糖液中可能会含有一些有机化合物例如；蛋白质、脂肪酸，这些有机化合物通常被称MUD，同时其以0.3％-1％固形物存在。 传统的 MUD的去除方法为：用涂有硅藻土的真空转鼓进行离心分离。与此类传统的分离方法相比，MF或UF膜技术是一种更经济实用的选择。
膜技术澄清净化糖液的优点：
1、与传统的离心技术相比，膜技术可生产出品质更好的淀粉产品，例如其产品中含有更少的浊度、色度及微生物。而且膜系统的维护费用较低。
2、消除了传统离心工艺中存在的滤饼处理难题，井减少设备停机时间。
3、膜系统浓缩液中含有大量的蛋白质和脂肪，可作为动物饲料。
4、 膜元件在此项应用中通过了中试实验。
5、膜元件具有优良的耐高温能力。通过在高温状态下运行，可大大降低糖液粘度，以减少糖液对膜元件的污染， 同时可抑制微生物的繁殖。
实例2：浸泡水的浓缩
浸泡和清洗法废水处理系统。废水中含有：5％蛋白质、4％多聚糖以及少量的薯皮，经过传水中含有大量的有机物（例如：淀粉、蛋白质、油），使用 MF、NF、RO技术对其加以处理后可被回用。
在一个用马铃薯制造淀粉的工厂中，安装了一套微滤 (MF) —纳滤 (NF)的两级膜统的生化处理时，所遇到的难题之一；降解废水的微生物被废 水中大量的硝酸盐杀死。
在进微滤 (MF)前，废水先经过75微米的格栅进行初步过滤。在操作压力为30 psi操作温度为57℃，总悬浮物 (TS) 为6％的条件下，微滤系统的平均渗透通量达到了 20 gfd。微滤系统的渗透液进入纳滤系统，其中纳滤系统可 在总悬浮物 (TS) 浓度高于12.5％条件下运行。纳滤系统的渗透水被循环回生产工艺中重新使用，而微滤和纳滤系统中的浓缩液则被输送至蒸发器浓缩。
膜技术浓缩的优点
1、废水达到排放要求
2、一部分水被回用
3、浓缩液经过进一步的蒸发处理，成为有价值的动物饲料
实例3：发酵产品的浓缩／分离
通过发酵技术，糖液可被转化成各种各样的高附加值产品（例如：乙醇、有机酸、氨基酸等）。利用膜技术、乙醇、 有机酸、氨基酸等物质能够被有效的浓缩与分离
