高压往复泵在进行使用时因为其构造以及作业的特色必定发生流量和压力的脉动，下降了泵的吸人功能以及缩短泵和管路的运用寿数，特别是在排出管路的管径较小、管路较长、体系中没有足够大的背压时，也许因惯性水头过大而冲开泵阀形成实践流量大于理论流量。
为了改进高压往复泵的作业条件，尽也许削减不安稳景象对往复泵作业的影响，一般选用在泵上设备空气室的方法来削减流量和压力的脉动。
高压往复泵有效的排出空气室，其空气室内有必定体积的气体，当设备的瞬时流量大于均匀流量的时候，排出管路内的阻力添加，泵内压力上升，空气室内的气体被紧缩，贮存了一部分液体，这就削减了在排出管路中的流量。
相同，当泵的瞬时流量小于均匀流量时，管路内的阻力也相应削减，泵内压力下降，这时空气室内气体就胀大，把贮存的一部分液体排到管路中去，添加了管路中的流量，削减了管路中流量和压力的脉动。
在整个作业进程中活塞排出的流量按正弦规则改变，可是在空气室的效果下排出管路中的流量仍较均匀。
从上述剖析可知，在作业进程中空气室中气体的体积是改变的，压力也是改变的，管路中的流量不也许是肯定均匀，如果把排出空气室做得足够大，则空气室中气体体积的改变就相对削减，可使流量脉动或压力脉动下降到允许的范围以内。
在作业前容器中充以常压空气，在泵作业时，空气室内液面随液缸体内的压力改变而改变，这么能够削减排出管路中流量的脉动。
可是这种构造体积庞大，并且被紧缩了的空气容积过小，紧缩空气的容积只占空气室容积的1%。
因为液体与空气室内的气体直接相接触，气体在高压下易溶于液体中|而被不断带出，在接连作业时，空气室中气体的量会逐渐削减，甚至会失掉空气室的效果，为了减小空气室的体积，进步其作业效能和可靠性。
在进行使用时，为了有效的提高其高压清洗机的运行过程中的操控性，在进行使用时需要为其配套一套适合的电控系统泵，这样就可以使其和高压清洗机中的电机协调工作，在进行使用时构成其完整的中点控制安全系统，为设备的运行提供可靠的安全保障。
对于整台高压清洗机来说，其电控安全系统的存在的意义比较重大，主要是因为它是用来控制其清洗剂核心组件的协调运作，其实就是CAT高压泵和动力装置之间的协调性，使其以正确的顺序运作并按照工作实时调节。
