涂在互相触碰的金属表层间的润滑油脂所产生的脂膜，能承担来源于径向与轴向的负载，油膜具备的承担负载的特点就称作润滑油脂的极压性。伴随着荷载的提升，金属表层中间的浮油薄厚慢慢减薄，当荷载升至一定水平，持续的浮油被金属表层 的山顶毁坏，部分造成金属表层中间的直接接触，这类润化情况称为界限润化。在界限润化中，当金属表层 只承担中等水平负载时，如有一种防腐剂能被吸咐在金属表层上或与金属表层 强烈损坏，这类防腐剂称之为抗磨损防腐剂。当金属表层 承担很高的负载时，很多的金属表层直接接触，造成很多的热，而抗磨剂产生的膜也被毁坏，已不起维护金属表层 的功效，如有一种防腐剂能与金属表层起化学变化转化成化学变化膜，起润化功效，避免金属表层擦破，乃至电弧焊接，一般把这类Zui严苛的界限润化称为极压润化，而这类防腐剂称之为极压防腐剂。对于一些长时间负荷高溫等极端工作状况比瑟奴润滑液发布了B.GREASE-82/EP-G低速档轻载极压抗磨损高溫轴承润滑脂 由全生成不可溶耐热基础油，选用特殊高聚物为稠化剂及其防锈油和耐磨性等多种多样防腐剂特制而成的。开发设计用以可抗冲击负载及损坏，可避免振动、晃动浸蚀及增加润化限期。n特有的抗高溫辐射热，不融解或碳化，降低上油及检修频次；在明显振动标准下仍能合理维护滚动轴承，独特的防腐剂使其具备优质的抗极压能；无滴点、黏附性好、高溫泄露少、出色的抗氧化性可靠性；能全自动产生密封性层以阻拦水分及烟尘空气污染物侵入，不容易有粉末状性材料外溢；黏附好，在冲击性负载、极工作压力、向心力功效下不容易被遗失。用以有震荡、震动和相对性低转速比的滚柱轴承，高溫、低速档重负载状况下工作中的机器设备的双排滚柱和双排滚球轴承，如：辊压机滚动轴承、粉碎机滚动轴承等。高溫、低速档重负载状况下工作中的机器设备的辊子滚动轴承润化，塑料薄膜高精密挤出机、导热硅胶挤出机、干燥机设备滚筒轴承、两辊高纯石墨挤出机、硅橡胶五辊挤出机、夹层玻璃挤出机、三辊压延机、硫化橡胶挤出机。
一般而言，在基础油中加上了皂基稠化剂后，润滑油脂的极压性就提高了。在严苛标准下应用的润滑油脂，常加上有极压剂，以提高其极压性。现阶段广泛选用四球试验仪来测量润滑油脂的脂膜抗压强度。SH/T0202一92《润滑脂极压性能测定法（四球机法）》要求了润滑油脂极压特性的测定法，该方式用综合性损坏值和煅烧点来表明。综合性损坏值也称负载一损坏指数值，是用四球测定方法润滑液极压特性时，在要求标准下获得的若一千次调整负载的均值。煅烧点也称煅烧负载，指在要求标准下使轴承钢球产生煅烧的Zui少负载（N）。SH/T0203一92《润滑脂极压性能测定法（梯姆肯试验机法）》用0K值（即较大共用值）来表明润滑油脂的极压特性。所渭0K值就是指再用梯姆肯测定方法润滑液承受压力工作能力的全过程中，出現划伤或卡咬状况时需加负载的极小值（N）。润滑油脂根据维持在健身运动构件表层问的浮油，避免金属材料对金属材料相触碰而损坏的工作能力称之为耐磨性。润滑油脂的稠化剂自身便是油溶性剂，具备不错的耐磨性。在严苛标准下应用的润滑油脂，加上有二硫化钼、高纯石墨等减磨剂和极压剂，因此具备比一般润滑油脂更强的耐磨性，这类润滑油脂被称作极压型板润滑油脂。SH/T0204一92《润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）》要求了润滑油脂耐磨性能的测定法。SH/T0427一92《润滑脂齿轮磨损测定法》是用传动齿轮损坏试验仪测量润沿脂耐磨性的方式。
