控制器 变频器 模块 1794-OB8 安全性高 耐用性强

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淮河能源控股集团潘集电厂（以下简称为：潘集电厂）二期2×660MW超超临界燃煤机组工程已正式开工，目前正在如火如荼地建设中。淮河能源控股集团是中国企业500强和安徽省重点企业之一、全国14个亿吨级煤炭基地和6个大型煤电基地之一，也是安徽省煤炭产量规模、电力规模大的企业，拥有控股、参均股电厂27座，电力总装机规模3781万千瓦。

今年3月，国家能源局发布《关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》，强调加强传统能源与数字化智能化技术相融合的新型基础设施建设，释放能源数据要素价值潜力，构建清洁低碳、安全高效的能源体系。

在此背景下，淮河能源集团潘集电厂二期工程作为国家《长三角区域能源一体化高质量发展规划》和安徽省“十四五”规划、省重点调度项目，将依托施耐德电气在潘集电厂一期建设中的数字化创新技术积累、应用实践及交付成果，致力于打造成现代化绿色能源基地的示范项目。

潘集电厂一期工程建设：从0到1打造智慧电厂

今年年初，潘集电厂一期项目顺利全面投产，是淮河能源集团个独立自主全资投资建设的、也是施耐德电气参与的660MW超超临界机组建设项目。以打造行业的智慧电厂优质范例为目标，施耐德电气基于国家电力标准并结合潘集电厂（一期）实际情况，从规划设计、装机试运行，到交付投产，共完成11份可复制、可复用的集团级数字化移交标准文件，在其原设计院16500个KKS编码的基础上，扩增至超5万个KKS编码，帮助潘集电厂建立了全厂统一、覆盖全与高质量的数字资产。

聚焦潘集电厂“虚拟电厂”建设，施耐德电气为其“创新工作室”部署了基于数字孪生技术的AVEVA AIM数字化交付系统，通过对电厂进行1:1还原物理场景的三维建模，构建出三维可视化报表，不仅实现了电厂数据资料的可视化，还与生产运行管理系统打通数据集成，搭建了面向全生命周期的资产设备信息门户。平台内自动化、智能高效的多源数据处理中心，可构建基于关联关系的大数据网络，配合单点登录功能等，促成了潘集电厂“三分钟计划”，即可在三分钟内获取电厂所有工程及运维信息，能有效减少数据检索时间及人力成本，提高人员工作效率。通过将AVEVAAIM 数字化交付系统与AVEVAEngage触控决策大屏决策系统结合，潘集电厂在今后处理应急情况时，可获取实时信息，有效优化整体运维和决策效率。经双方联合改造，“创新工作室”已升级为更高端、更智能的新型智慧电厂展示平台，赋能一线职工更好地交流和学习。

为保障电力生产的安全性和稳定性，潘集电厂需要持续对设备状态进行监测，及时捕捉设备失效的早期迹象，提前介入诊断并采取预防措施。通过部署施耐德电气AVEVAPredictiveAnalytics预测性维护系统，工人由被动检修转为主动消缺、从事后故障处理转向事前缺陷管理，通过在线点检和失效预测，实现了电厂故障预警与智能运维。系统基于机器学习算法搜集、分析海量历史数据，帮助电厂建立了的运行模型，能智能识别设备状态和外部环境变化，实现工况脱敏并降低误报率，充分挖掘数据价值，提升整体运营效率。为贯通潘集电厂诊断知识的积累、融合与传承，施耐德电气基于自身过去几十年的设备诊断经验积累，在系统中预置诊断知识库，可根据现场经验进行不断的扩充和完善。据德勤（Deloitte）报告分析，借助施耐德电气预测性维护软件，企业可大幅减少设备非停、降低维修及材料成本，并提高机组发电效率，预计平均投资回报周期为14.5个月。

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