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05 西门子、GE、Bosch等巨头的工业未来

工业4.0概览

自18世纪末，人类用了200多年的时间，将工业生产从蒸汽时代历经电气和信息时代演变到工业4.0智能时代。2011年汉诺威博览会，德国提出工业4.0概念，通过将互联网、大数据、云计算、物联网等新兴技术与工业生产相结合，以实现生产智能化。

在工业4.0概念被推出后，引起了世界主流国家和地区的关注及响应，也纷纷根据国情制定了各自的“工业4.0”发展战略，如美国工业互联网和中国制造2025。

德国工业4.0致力于制定以信息物理系统（Cyber-Physical System,CPS）为核心的智能生产标准，推动制造业向智能化转型。

美国工业互联网倡导将人、数据和机器通过物联技术和设备进行连接和管理，实现产品全生命周期的管理和服务，重构产业链各环节的价值体系。

中国制造2025是针对中国国情而提出的战略，综合了创新驱动、绿色发展、结构优化、人才为本的发展战略，推进两化融合（工业化和信息化），围绕控制系统、工业软件、工业网络、工业云服务和工业大数据平台等，加强信息物理系统的研发与应用，向工业强国转型。

企业转型

全球部分先进企业已率先依据各自国家和地区的战略，规划和制定了本企业的工业4.0或类似发展计划。2019年4月，德国汉诺威举办了工业展，依据其guanfangwangzhan显示，来自全球70多个国家和地区的5000多家厂商参展，分享了各自工业4.0产品及解决方案，包括基于物联技术的智能设备、智能工厂和安全服务等。

美国提出工业互联网概念后，五家企业于2014年成立了工业互联网联盟（Industrial InternetConsortium, IIC），分别是GE, IBM, Cisco,Intel和AT&T。宗旨是规划发展路径、科技赋能、降低技术壁垒、加速产品市场化、促进工业互联网健康发展。依据IICguanfangwangzhan显示，截止2019年4月底，全球已有超过200多家企业加入该联盟。以下为部分联盟企业当前的一些转型举措：

西门子

• 工厂数字化转型，利用新兴技术，如人工智能（Artificial Intelligence, AI）、边缘计算（EdgeComputing）等，对生产设备进行智能化升级；

• Mindsphere（PaaS）物联网开放云端平台，实现虚拟和现实的互联，提供工业应用与数字服务；

• 工业设备物联，旗下Sinamics产品系列，可通过其通讯模块，将变频器、驱动链和机器设备与Mindsphere相联，实现物理世界和数字世界的互联，以优化分析过程和维护策略；

• 工业数据化服务，帮助客户实施数字化转型。

博世

• Bosch IoTSuite博世物联网套件，提供设备接入、设备管理、访问控制、软件升级、第三方对接以及IoT数据分析等服务；

• 旗下Escrypt公司提供嵌入式安全产品和解决方案。

GE

• 2018年底，GE宣布计划成立一家新公司，专注开发工业物联网软件及相关业务，旨在整合GE工业物联网解决方案，包括Predix平台、资产绩效管理(APM)、Historian、自动化(HMI/SCADA)、制造执行系统、运营绩效管理等方案。

Intel

• 企业智能化解决方案，帮助工业企业应用大数据、推动信息技术（Information Technology,IT）和运维技术（Operational Technology, OT）的融合、应对信息安全威胁。

IBM、Amazon、Microsoft和Hitachi等企业也相继推出了物联相关解决方案。

综上，我们可以看出，在工业4.0大环境下，企业已朝着智能生产、智能工厂、智能产品、数字化转型服务的方向发展，推动工业制造和互联网技术的深度融合。随着物联战略的扩展，物联安全问题也将变得更为复杂和严峻，企业需要花费更多的时间和精力来保障智能生产的安全运作。

国内，在工业和信息化部（简称工信部）的指导下，2016年2月由工业、信息通信业、互联网等领域百余家单位共同发起成立了工业互联网产业联盟（Allianceof Industrial Internet,AII），旨在促进相关主体之间的交流和深度合作，促进供需对接和知识共享，形成优势互补，有效推进工业互联网产业发展，切实解决企业现实问题。自成立以来，会员数量已超过900家，分别从工业互联网顶层设计、技术研发、标准研制、产业实践等领域开展工作，发布多项研究成果，为政府决策和产业发展提供支撑。

未来工业展望

随着工业的快速发展，新兴科技如大数据分析(Big Data Analysis)、云计算(CloudComputing)、边缘计算、5G网络、物联技术、AI和3D打印技术也将随之大范围应用于工业领域。

传统工业系统架构中，OT与IT设备是独立的，信息是分开的。未来，工业4.0将推动实现物物互联，OT与IT信息互联，促进OT、IT和CT（CommunicationTechnology）的融合，极大程度优化工厂资源配置。

在此进程中，物联技术将成为不可或缺的一部分。当下物联技术较多应用在消费领域，并且已有诸多安全隐患被识别，例如利用特斯拉车载物联设备的安全漏洞，实现远程操控行车状态和门锁等攻击。物联技术在带来诸多便利的也引入了诸多安全风险。相比较消费领域，在更为复杂的工业智能生产领域更应重视物联技术与设备安全问题。

针对物联技术和产品，各国正在研究或已出台物联设备的合规要求和管理指南，如美国已于2019年提交国会审议The IoTCybersecurity Improvement Act of2019，中国信息通信研究院于2018年出台了《物联网安全白皮书》、2019年5月中国发布的等保2.0中新增了物联网安全扩展要求，都可以看出全球对于物联安全的重视正不断提升。

普华永道中国认为，除上述生产和产品的数字化转型外，工业4.0亦将推动企业经营理念、管理架构与职能、管理制度与流程等方面的转型和变化。例如，随着OT和IT的融合，IT部门与OT部门在信息安全工作方面将深化协作；随着智能产品的推出，安全管控将被纳入产品全生命周期管理，如产品研发阶段的安全设计、推出市场前的安全测试，以及使用过程中的安全升级等；随着企业数字化转型的推进，其将借鉴自身的经验和技术积累，以服务的形式推向市场，协助其他企业加速数据化转型。

人类将迈入万物互联时代，协同物联安全将是未来长期需要关注的领域。

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