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2月27日，随着备受瞩目的广东石化炼化一体化项目打通全流程并产出合格产品，这座位于广东省揭阳市大南海石化工业区，占地920公顷的“超级炼化航母”正式启航。
*图片转载自羊城晚报
作为中国石油集团一次性投资规模大的炼化项目，项目建设预计达到生产2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、260万吨/年芳烃、60万吨/年ABS的庞大规模，并将配套建设动力中心、储运、30万吨原油码头和10万吨产品码头。目前，中石油广东石化炼化一体化项目和ABS项目炼油、乙烯、芳烃、ABS装置等已全面投料试车，实现稳定运行和正常生产。
面对项目规模大、业务复杂、流程长等艰巨挑战，过硬的合作伙伴至关重要，在MAC系统供应商的抉择上，中石油广东石化经过多番实地考察和反复对比，终选择与中控技术达成战略合作。中国石油广东石化公司机动设备部副主任徐丽提到，“控制系统作为工厂运行的大脑和神经，对大型炼化一体化项目而言更为关键。中控技术积累了丰富的大型炼化一体化项目实践经验，拥有良好的业界口碑，这是广东石化选择与中控技术合作的重要原因。”
打造核心控制系统全国产化
如此大规模的炼化项目对控制系统的稳定性、安全性要求极其严格，截至目前，在该项目中，控制系统达到17万个I/O控制点数、机柜2165面、控制台1210个、控制器277对、I/O卡件13924块、服务器178套......刷新了石化产业核心控制系统国产化一项项纪录，也见证了中控技术在控制系统领域的独特优势。
此外，中国石油广东石化炼化一体化项目共有46套工艺装置，同时配套建设30万吨原油码头、长输管线、原油中转库、污水处理等配套工程。为业界所关注的是，芳烃装置、聚丙烯装置、苯乙烯装置均为全球单套规模大，对控制系统的安全性、可靠性的要求比常规千万吨炼油项目更高。徐丽表示，广东石化炼化一体化项目全流程打通，实现运行的首要条件便是中控技术控制系统在其中发挥重要保障作用，为项目持续平稳、安全、高效运行保驾护航。
在应用国产化的控制系统之前，广东石化曾实地调研了中天合创大型煤制烯烃以及国家能源集团宁夏煤业大型乙烯等多个同类项目的应用情况，通过各方渠道充分了解了中控技术控制系统的应用情况。(中天合创项目是当时国内大规模的全厂性DCS控制系统应用项目，实现了国产DCS控制系统(中控技术ECS-700)在大型现代煤化工项目全流程整体应用，技术指标达到国际先进水平，经济效益和社会效益显著)。从中控技术ECS-700控制系统到新一代全流程智能运行管理与控制系统(i-OMC)，中控技术在控制系统领域的探索和成长从未止步。在广东石化炼化一体化项目上，中控技术应用i-OMC系统建设理念打通了全厂计划调度一体化，实现自上而下的生产协同优化一体化管控。
南海之滨，炼塔如森。在看不见的空间，中控技术以其强大的数据处理能力，从兼容性、开放性和扩展性上助力，以简驭繁，不仅保障了广东石化炼化一体化项目所有设备安全、稳定运行，还提高了设备运行效率、降低了运行维护成本，为这座炼化基地提供着强大助力。