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全流程运行优化管理 迈向高度智能化
该项目是国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，是中国石油实现国内炼化业务向产业链和价值链中高端迈进的成功实践，高端化、智能化工厂的建设成为该项目在建设中的显著要求。中控技术作为本项目的自动化系统承包商，在直接参与MAC框架范围内容上高标准、高质量交付，保证所有系统得到佳执行，协助用户为大项目的顺利实施提供技术、工程执行、项目管理等支持的基础上，将“工厂操作系统+工业APP”运用，作为建设智能工厂的关键路径。通过采用中控新一代全流程智能运行管理与控制系统(i-OMC)的建设理念，以工厂操作系统为统一数据基座，上下完美打通控制系统与工业应用软件，深度融合，协同作战。其中，包括工厂操作系统、仪表设备管理(IDM)、操作数据管理(CDP)、先进控制(APC)、在线分析仪维护和数据采集(AMADAS)、储运自动化(油品调和、油品移动、自动装卸车/船)、操作员培训仿真(OTS)、工控网络安全、仪表智能化(PID评估与整定、ALMS报警管理、SOE事故分析、控制系统完整性、失效数据库、服务器虚拟化)等，为工厂各人员赋能，实现控制+优化+管理一体化，助力中石油广东石化炼化一体化项目开创建设绿色、智能、效益型炼化基地新局面。
中心控制室
随着2月12日化工装置120万吨/乙烯装置一次性投料试车成功，广东石化进入全面生产阶段。凭借中控技术的“强大脑”护航，助力广东石化建成了智能炼厂。
操作员培训仿真系统切实提高了操作人员水平，对装置的工艺流程、各类工况进行验证。
PID评估与整定、先进控制、报警管理、油品调和、油品移动等保障装置运行的稳定高效、降低操作频次和报警数量、减轻操作工负荷，推动装置“自主运行”。
在线分析仪维护和数据采集实现全厂在线分析仪的高可用性和高性能，保证其输出的准确性和可靠，和实验室管理、质量管理形成闭环，提升化验室人员工作效率。
同时，仪表设备管理、控制系统完整性、失效数据库等采用集中管理、远程协同的模式，实现仪表设备信息综合集成，可在任何时间、任何地点处理与仪表业务相关的任何信息，全方位提升了仪表人员的管理水平。
携手共进，面向未来
随着项目的快速推进，广东石化炼化一体化MAC项目预计将于今年9月底全部上线。大项目建设，压力无处不在，挑战如影相随。南方的高温酷暑、暴雨台风等天气是考验着建设者的一大难题。近三年来，疫情也给项目建设带来较大冲击。徐丽表示，广东石化炼化一体化项目时间紧、战线长，中控技术项目团队紧锣密鼓推进工程建设，苦干巧干，有力有序推进生产准备工作，圆满完成全流程打通、全部装置一次开车成功的既定目标。中控技术广东石化项目经理俞文生提到，随着本项目的成功投运，中控i-OMC系统、“工厂操作系统+工业APP”等智能制造新技术、新产品在大型智能工厂项目中再一次得到了验证，我们信心更强，这也将继续助力广东石化炼化一体化项目后续工作的进一步推进。
在新的起点上，中控技术将继续为建设绿色、智能的炼化基地，为加快提升制造业核心竞争力、助力制造强国建设增添了信心和底气，引领全球炼化企业智能化转型阔步前行。